Глубокий вакуум: Камеры глубокого вакуума ВК

Содержание

Камеры глубокого вакуума ВК

Камеры для проведения испытаний вакуумом (серийно выпускаемые камеры ВК)

Диапазон температур:  -70 (-196*)…+200 ˚C (термоплита)
Точность поддержания температуры на термоплите: ±2 ˚C
Термоциклирование: есть
Давление: до 1х10-6 мм рт. ст.
Время выхода на режим: не более 2 часов
Смотровое окно: на двери
Вакуумный фланец:  ISO160 мм
Напряжение питающей сети: 380В / 50 Гц 3 фазы 

 

Камеры глубокого вакуума (камеры высокого / космического вакуума) — это термовакуумные камеры, предназначенные для проведения испытаний изделий в условиях имитации космоса.

«НПФ Технология» является одной из немногих в России компаний с большим опытом производства камер для испытаний вакуумом, который подтверждается референц-листом и отзывами реальных клиентов.

На камеры серийного производства установлен гарантийный срок 24 месяца.

Стандартные типоразмеры

ВК-125ВК-250ВК-800ВК-1000

полезный объем:

125 л

500х500х500

габаритные размеры:

800х2000х1200

полезный объем:

250 л

600х700х700

габаритные размеры:

900х2100х1500

полезный объем:

800 л

900х900х1000

габаритные размеры:

1200х2200х1800

полезный объем:

1000 л

1000х1000х1000

габаритные размеры:

1200х2300х1800

 

Камера глубокого вакуума серии ВК

Все вакуумные камеры изготовлены из высококачественных материалов и комплектующих ведущих мировых производителей. Корпус установки глубокого вакуума из толстостенной нержавеющей стали размещен на усиленной раме с опорными роликами для удобства перемещения. Стальной рабочий объем отполирован (степень чистоты поверхности соответствует классу Ra9), оснащен смотровым окном из прочного акрилового стекла, устойчивого к нагрузкам вакуумом. Для полной герметичности используется уплотнение с помощью витонового шнура и прижимные устройства двери. Дверь также имеет рамную конструкцию.

Испытания вакуумом в камерах ВК могут проводиться в условиях критичных температур. Для регулировки температуры в рабочем объеме применяется термоплита, охлаждение производится двухкаскадной холодильной машиной (до -70˚С) либо с помощью жидкого азота и системы криогенных экранов (до -176˚С). Нагрев происходит за счет электронагревателей.

Разрежение внутри камеры осуществляется посредством системы вакуумной откачки на базе безмасляного форвакуумного и турбомолекулярного насосов. Система оснащена внутренней защитой от случайного отключения электроэнергии.

Все камеры испытания глубоким вакуумом управляются современной АСУ на базе микропроцессорного программируемого контроллера Омрон с использованием уникального программного обеспечения.

Вакуумные установки серийного производства могут быть оснащены дополнительными опциями — гермовводами, волноводами и т.п.

Наш опыт и квалификация позволяет производить нестандартные камеры глубокого вакуума по техническому заданию заказчика.

Для получения коммерческого предложения на производство испытательной камеры космического вакуума-температуры Вы можете связаться с нами по контактному телефону, либо заполнить опросный лист и направить его по электронной почте.

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

Глубокий вакуум

Содержание:

Глубокий вакуум

  • Высоковакуумный Действие глубокого вакуума способствует испарению металлов. Приемлемыми металлами для использования в вакууме являются кобальт, никель, ниобий, Тантал, молибден и вольфрам.

При нарушении термодинамического равновесия металлов с газовой фазой на границе происходит либо процесс конденсации, либо сублимация из газовой фазы. Вакуум характеризуется низкой молекулярной плотностью. Некоторые металлические конструкции работают при внешнем давлении»10″ 4-10 ″ 12 мм рт. ст.

Это соответствует глубокому вакууму. Людмила Фирмаль

При температуре 145 100-200°C значение плотности окружающей среды ниже, чем упругость паров многих технических металлов, и испаряется.

Пароупругость составляет 10-4, кг6, 10 ″ 7 мм рт. ст. менее устойчива к испарению вакуумных металлов, таких как кадмий, цинк и магний, однако магний может работать при таких давлениях в течение определенного периода времени и может быть использован в таких применениях, как Алюминий, Бериллий, железо, никель, кобальт, Титан и титан.

  • Тугоплавкие металлы-Тантал, молибден и вольфрам — не совсем испаряются даже при сильном нагреве. Хром при 1400 ° С. При нагревании быстро испаряется. На процесс сублимации металлов активно влияет поверхностная оксидная пленка металлов. Пленка не является полностью плотной и содержит все виды микровзрывов.

При изотермическом отжиге в вакууме атомы летучих компонентов проникают через эти дефекты и покидают поверхность металла, тем самым увеличивая концентрацию вакансий в зоне дефекта. При слиянии вакансий на границе раздела металл-оксид образуется мелкое отверстие, что приводит к расслоению и разрушению пленки, увеличивая площадь дефекта. Кроме того, атомы примеси быстро испаряются, образуются поры, и процесс удаления мембраны ускоряется. Одним из способов противодействия сублимации является создание защитного покрытия,

которое является более стабильным в вакууме, чем в основном материале. Людмила Фирмаль

Керамический материал, изготовленный из алюминия, бериллия, хрома, магния, кремния, титана и цинка, оксида и других соединений, может использоваться в вакууме. Вторая проблема, которая возникает при работе в глубоком вакууме — это холодная сварка. В вакууме коэффициент трения резко возрастает, поскольку на поверхности сплава отсутствует оксидная пленка и адсорбированный газ.

Это усложняет процесс скольжения в узлах трения, что приводит к так называемому»захвату»сопрягаемых деталей. Жидкие смазки в этом случае использовать нельзя из-за их испарения. В качестве смазки в глубоком вакууме используется металлическое покрытие, состоящее из серебра, золота, кобальта и никеля. Недостатки этих покрытий являются недолговечными. Наиболее перспективными твердыми смазочными материалами с низким давлением паров являются графит, дисульфид молибдена (MoS2), вольфрам.

Смотрите также:

Учебник по материаловедению

Вакуум глубокий — Справочник химика 21

    Металлические и металлоподобные соединения. Порошки титана, циркония и гафния поглощают водород, кислород и азот. При этом растворенные неметаллы переходят в атомарное состояние и принимают участие в образовании химической связи. Наряду с сильно делокализованной (металлической) возникает локализованная (ковалентная) связь. Благодаря этому система приобретает повышенную твердость и хрупкость. Способность Т1, Zг и Н1 поглощать газы используется для получения глубокого вакуума, удаления газов из сплав эв и т. д. 
[c.531]

    Обезвреживание солесодержащих сточных вод, количество которых на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях составляет 5—10%, вызывает наибольшие технические и экономические трудности. Электродиализ, обратный осмос, ионный обмен пока применяют только для извлечения отдельных видов специфических загрязнений и глубокой доочистки сточных вод с умеренным содержанием солей. Упаривание иод вакуумом используют в основном для опреснения морской воды. При обессоливании сточных вод оборудование работает в более тялопреснении морской воды, так как упаривание надо доводить до 90—95% по сравнению с 40—50% при опреснении морской воды. Обезвреживание сточных вод проводят в два этапа на первом их упаривают под вакуумом до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания примерно 12), на второй упаривают рассол с помощью аппаратов погружного горения до концентрации 250 г/л. После лого рассол обезвоживают в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2%. Водные конденсаты используют для подпитки котлов ТЭЦ, соли подвергают захоронению. 
[c.109]

    Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20—30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью. 

[c.74]

    Схемы с барометрическим конденсатором (схемы а, б а в) наиболее распространены в промышленности. Они обеспечивают достаточно глубокий вакуум за счет низкого сопротивления и высокой эффектив ности теплообмена в барометрическом конденсаторе смешения. В то же время при непосредственном смешении нефтепродуктов и охлаждающей воды последняя загрязняется сероводородом и в результате многократного перемешивания создается довольно стойкая эмульсия, затрудняющая очистку воды и загрязняющая водный бассейн. Устройство оборотной системы водоснабжения в барометрическом конденсаторе уменьшает загрязнение водоемов, однако при этом повышается температура охлаждающей воды и затрачивается немало средств на сооружение отдельной системы водоснабжения. [c.199]


    При варианте двукратного испарения по остатку применяют независимые вакуумные системы в каждой ступени с поддержанием более глубокого вакуума во второй. Эта схема позволяет увеличить флегмовые числа в колоннах за счет уменьшения расхода паров во второй ступени примерно в 1,5—3 раза. По такой схеме получаются масляные фракции лучшего качества при меньшей себестоимости процесса очистки масел [61]. Улучшение ачества разделения масляных фракций по схеме двукратного испарения по остатку с пониженным давлением во второй ступени иллюстрируется следующими данными [62]  [c.187]

    Постепенное испарение с водяным паром применяют для отгонки небольшой массы растворителя от практически нелетучих масляных фракций. Однократное испарение с водяным паром применяют в процессе первичной перегонки нефти, а простую перегонку в вакууме —при разделении мазута. Для разделения тяжелых остатков широко используют также однократную перегонку в вакууме с водяным паром. Сочетание глубокого вакуума с водяным паром значительно понижает температуру перегонки и позволяет тем самым вести процесс при почти полном отсутствии разложения углеводородов с получением при этом большого отгона масляных фракций. [c.56]

    Неорганические смазки — это продукт загущения жидких масел (минеральных или синтетических) неорганическими материалами. Неорганические смазки вероятно будут перспективными для таких условий работы, в которых мыльные, а тем более углеводородные работать не могут, т. е. при температурах 400—500° С и выше, в глубоком вакууме, в агрессивной среде и т. п. [c.190]

    Машины и аппараты химического производства обычно работают в тяжелых условиях, подвергаются действию высоких температур и кор-, розии и содержат ядовитые, горючие и взрывоопасные вещества, поэтому при их расчете применяют запасы прочности более высокие, чем в общем машиностроении. В некоторых случаях решающий фактор — жесткость конструкции. Повышенную жесткость, например, должны иметь аппараты, защищенные футеровкой или кислотостойкой эмалью. Практически ко всем аппаратам химического производства и машинам предъявляются требования по части герметичности, но особенно высоки эти требования при работе с сильнодействующими ядовитыми и летучими веществами, а также для аппаратов, работающих под глубоким вакуумом. Герметичности достигают за счет повышенных требований к качеству сварных швов, уменьшения числа разъемных соединений и улучшения их плотности. Наиболее трудно уплотнить подвижные соединения, например вращающиеся валы или штоки компрессоров. [c.11]

    Экспериментаторам XIX в. представлялось весьма заманчивым попытаться пропустить ток через вакуум. Но чтобы результаты такого эксперимента были надежными, необходимо было получить достаточно глубокий вакуум. Попытки Фарадея пропустить электрический ток через вакуум окончились неудачей только потому, что ему не удалось получить достаточно глубокого вакуума. [c.147]

    При этом атомарный (или ионный) водород, предварительно адсорбированный на катализаторе в непосредственной близости от реагирующей молекулы углеводорода, входит в состав переходного комплекса и далее, после перераспределения электронной плотности, регенерируется уже в молекулярном виде. Наличие поляризованного (и даже ионного) водорода на поверхности металлов в условиях реакции подтверждается работами различных авторов [129—131]. Так, после анализа экспериментальных данных, полученных при изучении адсорбции водорода на Pt, Ni и других металлах в условиях глубокого вакуума, сделан вывод [130] о существовании двух основных видов хемосорбции водорода слабой (обратимой) и прочной (необратимой). Слабо хемосорбированный водород находится, как правило, в молекулярной форме и несет при этом положительный заряд (М —Hj). При прочной хемосорбции водород диссоциирован и заряжен отрицательно (М+—Н-). При анализе состояния водорода в гидридах различных металлов [131] сделан вывод, что в гидридах большей части переходных металлов водород находится в двух формах Н+ и Н при этом форма (М+—Н ) является основной. [c.231]

    Из способов измерения поверхности катализаторов, основанных на адсорбции газов пли паров, наибольшей точностью обладают статические (объемные и весовые) методы, предложенные Брунауэром, Эмметом и Телле-р 0м31, 62, бз в обоих случаях снимают изотермы адсорбции, с помощью которых проводят соответствующие вычисления поверхности. Изотерму снимают в условиях глубокого вакуума. Количество адсорбирующегося газа измеряют по уменьшению объема адсорбата (объемный метод) или по привесу образца (весовой метод). Температуру в течение опыта выдерживают постоянной. [c.72]


    Плюккер впаял в трубки два электрода, создал между ними электрический потенциал и получил электрический ток. Под действием тока в трубках возникало свечение ( эффект накаливания ), характер которого зависел от глубины вакуума. При достаточно глубоком вакууме свечение в трубке исчезало, и только вблизи анода было заметно зеленое свечение стекла трубки. [c.147]

    Сам Плюккер и независимо от него Крукс показали, что такое отклонение существует. Оставалось решить еще один вопрос. Если катодные лучи представляют собой заряженные частицы, то электрическое поле также должно их отклонять. Однако доказать, что катодные лучи отклоняются в электрическом поле, удалось далеко не сразу. Только в 1897 г. английский физик Джозеф Джон Томсон (1850—1940), работая с трубками с очень глубоким вакуумом, сумел в конце концов показать, что катодные лучи отклоняются под действием электрического поля (рис. 20). Это было последним звеном в цепи доказательств, и теперь оставалось лишь согласиться с тем фактом, что катодные лучи представляют собой поток отрицательно заряженных частиц. Величина отклонения частицы в магнитном поле заданной напряженности определяется массой частицы и величиной ее электрического заряда. Томсону удалось измерить соотношение массы и заряда частицы, хотя измерить эти величины отдельно он не смог. [c.148]

    При двукратном испарении мазута по широкой масляной фракции во второй колонне не обязательно иметь глубокий вакуум, больший эффект разделения здесь достигается увеличением общего числа тарелок. Температура нагрева мазута в первой ступени 400—420 °С и широкой масляной фракции во второй ступени 350—360 °С. [c.187]

    Для вакуумных колонн масляного производства применение внутренних отпарных секций существенно улучшает качество масляных дистиллятов, сужает фракционный состав и повышает температуры вспышки благодаря более глубокому вакууму в них и меньшей потери тепла в окружающую среду. [c.190]

    Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

    Схема по рис. 111-35, е с предварительным эжектором применяется для дополнительного понижения давления в колонне и создания глубокого вакуума (порядка 6,7—13,3 гПа). Поскольку через предварительный эжектор проходит весь объем паров из колонны, размеры его достаточно велики и значителен расход водяного пара на эжекцию, поэтому такие схемы применяют редко. [c.199]

    Для поддержания сравнительно неглубокого вакуума (до 100—130 гПа) при-меняют одноступенчатые эжекторы если же в системе требуется поддерживать более глубокий вакуум, применяют многоступенчатые эжекторные агрегаты, снабженные промежуточными конденсаторами, в которых охлаждается и конденсируется промежуточный водяной пар. В нефтепереработке обычно применяют двух-и трехступенчатые эжекторные системы. [c.203]

    С теоретической точки зрения давление, при котором ведется процесс, может колебаться от глубокого вакуума до почти критических значений без того, чтобы нарушилось протекание процесса. Однако диапазон давлений, в пределах которого выбирается оптимальный рабочий режим, определяется конкретными возможностями, реально осуществимыми в данных производственных условиях при данном исходном сырье. [c.179]

    Увеличение числа тарелок в вакуумной колонне приводит к уменьшению вакуума в зоне испарения и, следовательно, к снижению глубины отбора при постоянных температурах в зоне испарения, а также к уменьшению расхода технологического пара. При двухколонных системах увеличение числа тарелок меньше сказывается на уменьшении вакуума в зоне испарения, поскольку глубокий отбор от мазута осуществляется в колонне, имеющей небольшое количество тарелок в концентрационной части в другой же колонне, где широкая фракция должна разделяться на более узкие, допустим менее глубокий вакуум и количество тарелок там может не ограничиваться. [c.48]

    Пониженное давление в вакуумной колонне необходимо при разделении термически нестабильных смесей. Максимальная температура в вакуумных колоннах соответствует температуре вводимого в нее сырья она ограничивается возможностью термического-разложения продуктов и закоксовыванием труб в печи. Эта температура и определяет расчетное давление в колонне. Для поддержания температуры в питательной секции необходимо наверху колонны иметь глубокий вакуум. По практическим данным, остаточное давление наверху вакуумной колонны не должно превышать 40—60 мм рт. ст. Однако на большинстве действующих установок наблюдается значительное гидравлическое сопротивление на тарелках, а наверху колонн—высокие остаточные давления порядка 100—120 мм рт. ст. и более. Это является одной из причин плохой погоноразделительной способности вакуумных колонн. [c.53]

    Необходимо отметить еще одну опасность, связанную с пропаркой оборудования, — смятие аппаратов. Подобные аварии обусловлены, как правило, несогласованными действиями технологического персонала, когда аппараты пропаривают в течение нескольких смен. Одна смена, не закончив пропарку, закрывает задвижки на линиях подачи и выхода пара, не записав и не предупредив об этом следующую смену. Так как при пропаривании воздух может быть полностью вытеснен паром, то при охлаждении аппаратов образуется довольно глубокий вакуум. Особенно опасно это явление при пропарке аппаратов больших размеров с относительно тонкими стенками (цилиндрических резервуаров, газгольдеров и т. п.). [c.207]

    Образующийся аддукт отделяют фильтрованием или центрифугированием. Для разложения аддукт перегоняют в глубоком вакууме (170 °С и 0,5—1,0 мм рт. ст.) или растворяют в водной щелочи и затем осаждают соединение Дианина, например, двуокисью углерода. После отделения кристаллов в маточном растворе остается преимущественно орто-пара-изомер дифенилолпропана, который выделяют путем отгонки растворителя и очищают перекристаллизацией из органического растворителя (хлороформ, четыреххлористый углерод, тетрахлорэтилен, трихлорэтилен, хлористый метилен или их смеси). [c.179]

    Здесь в условиях глубокого вакуума под действием электронов, излучаемых катодом, молекулы вещества подвергаются ионизации и диссоциации. [c.261]

    Здесь Л/ —мольная масса р —плотность е —диэлектрическая постоянная (равна отношению емкости конденсатора С, между пластинами которого находится данное вещество, к емкости Со того же конденсатора, когда между его пластинами — глубокий вакуум). [c.68]

    При описываемом методе разделения реакционной смеси с целью получения чистого продукта иногда отгоняют и сам дифенилолпропан . При его отгонке, так же, как и при отгонке легкой фракции и фенола, очень важно поддерживать возможно низкую температуру и минимальное время пребывания дифенилолпропана в зоне высоких температур. Предварительно дифенилолпропан необходимо полностью очистить от кислотного катализатора или щелочного агента, если его вводили для нейтрализации. Перегоняют дифенилолпропан в глубоком вакууме — при остаточном давлении 0,5—2 мм рт. ст. [c.128]

    Приблизительно в 1875 г. английский физик Уильям Крукс (1832—1919) сконструировал трубки, в которых можно было получить более глубокий вакуум (трубки Крукса). Исследовать электрический ток, проходящий через вакуум, стало удобнее. Казалось совершенно очевидным, что электрический ток возникает на катоде и движется к аноду, где он ударяется в окружающее анод стекло и создает свечение. Чтобы доказать справедливость такого понимания явления, Крукс помещал в трубку кусок металла, прн этом на стекле на противоположном от катода конце появлялась тень. Однако в то время физики не знали, что представляет собой электрический ток. Они не могли вполне определенно сказать, что же все-таки движется от катода к аподу, правда им доподлинно было известно, что этот поток движется прямолинейно (поскольку тень от металла была четко очерчена). Не придя ни к какому выводу относительно природы этого явления, физики отнесли его к излучению , и в 1876 г. немецкий физик Эуген Гольдштейн (1850—1930) назвал этот поток катодными лучами. [c.147]

    Для снижения давления в змеевике трубчатой печи применяют несколько потоков сырья в печи, часть змеевика печи на участке испарения делают большего диаметра, уменьшают перепад высоты ввода мазута в колонну и выхода его из печи, трансферный трубопровод делают специальной конструкции, в вакуумной колонне применяют тарелки с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздаюшие системы, обеспечивающие умеренный и достаточно глубокий вакуум. [c.177]

    Отмеченное выше другое преимущество ПНК — возможность ор — гани ации высокоплотного жидкостного орошения — исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуум — ной или глубоко вакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для сравнения сопоставим потребное количество жидкостного орошения примени — тельно к вакуумным колоннам про — тивоточного и перекрестноточного типов диаметром 8 м (площадью сечения 50 м ). При противотоке для обес течения даже пониженной плот — ностч орошения 20 м /м ч требуется на орошение колонны 50×20=1000 м /ч жидкости, что техр[ически не просто осуществить. При этом весьма сложной проблемой становится организация равномерного распределения такого количества орошения по сочению колонны. [c.197]

    Давление в зоне питания колонны составило 20 — 30 мм рт.ст. (27 — 40 ГПа), а температура верха — 50 — 70 °С конденсация вакуумного газойля была почти полной суточное количество конденсата у егкой фракции (180 —290 °С) в емкости — отделителе воды — соста — 1.ило менее 1 т. В зависимости от требуемой глубины переработки мазута ПНК может работать как с нагревом его в вакуумной печи, так и без нагрева за счет самоиспарения сырья в глубоком вакууме, с также в режиме сухой перегонки. Отбор вакуумного газойля ограничивался из-за высокой вязкости Арланского гудрона и (оставлял 10-18 % на нефть. [c.198]

    За рубежом тепло пародистиллятных фракций широко используется для предварительного подогрева нефтяного сырья. Так, на атмосферно-вакуумной установке фирмы Креол (Ве,несуэлла) производительностью 3 млн. т/год нефти в результате глубокой регенерации тепла всех видов горячих потоков (в том числе и пародистиллятных фракций) температура предварительного подогрева нефти достигает 260 °С. Нефть пропускается через теплообменные аппараты, обогреваемые теплоносителями в следующем порядке циркуляционные орошения атмосферной колонны— -пародистиллятные фракции атмосферной колонны— -верхние продукты вакуумной колонны— -боковые потоки атмосферной колонны— -боковые потоки вакуумной колонны— -вакуум-остаток. На обычных установках нефть поступает в атмосферную печь при 170—180 °С. Таким образом, благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%. [c.213]

    Твердые остаточные углеводороды, входящие в состав карачухуро-сураханской нефти и выделяемые из нее в виде петролатума нри депарафинизации вырабатываемого из этой нефти авиамасла МС-20, были исследованы В. А. Богдановой [31]. В этом исследовании исходный нетролатум был разогнан до 650° под глубоким вакуумом на 50-градусные фракции. Полученные фракции обработкой адсорбентом, карбамидом и растворителями были разделены на компоненты. Выделенным компонентам были определены свойства и установлен кольцевой состав. Некоторые из основных результатов этих исследований помещены в табл. 10. [c.55]

    Дифенилолпропан можно очшцать изопропиловым спиртом следующим образом . Дифенилолпропан-сырец растворяют в изопропиловом спирте при 50—80 °С. Вследствие того что растворимость дифенилолпропана увеличивается с 32,5% при 25 °С до 67% при 80 °С, желательно проводить процесс при повышенных температурах для сокращения расхода растворителя. Кристаллизация аддукта происходит при понижении температуры до 25—50 °С или при упаривании смеси в вакууме, а также при совмещении этих операций. Образовавшуюся тестообразную массу центрифугируют и затем разрушают аддукт, нагревая его до 50—100 °С при атмосферном давлении или в вакууме (остаточное давление — 100 мм рт. ст.). Разрушать аддукт можно и при температуре ниже 50 С, но в более глубоком вакууме, а также пропуская через смесь инертный газ. При диссоциации аддукта выделяется изопропиловый спирт, который тут же испаряется и после конденсации может быть возвращен в цикл. Выход очищенного прюдукта 75%. [c.162]

    Сложность способа состоит в том, что смесь побочных продуктов, выделенную из дифенилолпропана перекристаллизацией или экстракцией, необходимо предварительно разделить на фракции, так как присутствие больших количеств дифенилолпропана и смол мешает кристаллизации аддукта. Ректификацию проводят в глубоком вакууме (остаточное давление 0,3 мм рт. ст.). Первая фракция отгоняется при 100—150 °С и содержит фенол, п-изопропил- и п-изопропенилфенол и орто-орто-изомер дифенилолпропана. Ее можно возвратить на стадию синтеза. Вторая фракция отгоняется при 161 —165 С и состоит в основном из соединения Дианина и ортопара-изомера дифенилолпропана. Остаток после дистилляции — смесь дифенилолпропана и высококипящих побочных продуктов. [c.179]

    Мазут нагревается в змеевике печи и поступает в вакуумную колонну, где отбираются все летучие компоненты. Свойства остатка зависят от температуры и вакуума, которые определяют глубину отгонки и количество остатка. Так как время пребывания остатка в печи и колонне невелико, можно допустить температуру 430° С, в то время как в периодических системах температура не может быть выше 370° С. Типичная мид-континентская нефть, однократно разгоняемая в вакууме при 430° С, дает около 6% асфальтового гудрона. Выходы более твердых асфальтов более глубокой отгонкой вакуумного остатка не были определенными из-за различия в характере сырья [104]. [c.550]

    Химические и нефтехимические процессы в современном производстве протекают в больших диапазонах давлений (от глубокого вакуума до 2500 кгс1см ) и температур (от минусовых до Н-1500° С). [c.6]


Вакуумная техника | Festo Russia

Почему генераторы вакуума должны всегда работать на сжатом воздухе без масла?

При использовании сжатого воздуха с маслом частицы пыли и грязи попадают вместе с воздухом и могут оседать в глушителе или засорять входное сопло, что ослабляет всасывание.

 

Как изменение давления воздуха влияет на вакуум?

С увеличением высоты над уровнем моря давление воздуха падает. Это вызывает сокращение максимальной разности давлений, что, в свою очередь, приводит к уменьшению максимального усилия отрыва вакуумного захвата.

 

Данная таблица иллюстрирует характеристики одного и того же генератора вакуума и вакуумной присоски на высоте с разницей в 2000 м:

Высота Давление воздуха Вакуум Абсолютное давление Относительное давление к
атмосферному
Усилие отрыва — Диаметр вакуумной присоски 50 мм
0 м 1013 70 % 303.9 мбар 709.1 мбар 105.8 Н
2000 м 789 70 % 236.7 мбар 552.3 мбар 82.4 Н

Чем отличаются друг от друга генераторы вакуума типов H и L?

H = глубокий вакуум

L = высокая скорость всасывания (большой расход)

Генератор типа H оптимизирован для создания глубокого вакуума > -0,4 бар Такой генератор подходит для всех стандартных вариантов применения.

Генератор типа L создает высокую скорость всасывания и средний уровень вакуума до -0,4 бар. Такой генератор очень выгодно использовать при работе с пористыми заготовками. Повышенная скорость всасывания позволяет легче справляться с утечками.

Что такое функция экономии сжатого воздуха?

Когда генератор вакуума используется без дополнительных функций, он расходует сжатый воздух до тех пор, пока есть сигнал «Вакуум вкл.».

Если использовать генератор вакуума с датчиком вакуума и встроенным обратным клапаном, то сжатый воздух можно включать только тогда, когда уровень вакуума оказывается ниже заданного.

Если уровень вакуум находится в заданных пределах, генератор вакуума автоматически отключается и не потребляет энергии.

Такой системой экономии энергии можно управлять с помощью ПЛК. Но оптимальнее использовать генератор вакуума уже со встроенной системой.

Вакуум падает из-за того, что вакуумный захват в системе имеет утечку. Что делать?

Вакуумный клапан безопасности ISV перекрывает поступление атмосферного воздуха в вакуумный коллектор, если появляется сильная утечка перед клапаном.

Это позволяет избежать полной потери вакуума.

Тем не менее, только ограниченная часть вакуумных клапанов безопасности ISV может быть использована независимо от скорости всасывания генератора вакуума.

Почему для генераторов вакуума должны использоваться открытые глушители?

Со временем закрытые глушители засоряются изнутри частицами грязи, которые крупнее, чем поры корпуса глушителя. По мере загрязнения глушителя в генераторе вакуума постепенно создается обратное давление или подпор (снижается производительность вакуума, требуется техобслуживание).

При использовании «открытого» глушителя частицы грязи, всасываемые через сопло Лаваля, выходят из глушителя с потоком воздуха.

Преимущества: Надежные, безопасные в эксплуатации и не требуют обслуживания.

 

Как можно контролировать уровень вакуума?

Для контроля уровня вакуума существует несколько способов.

  • Вакуумметр (аналоговый дисплей), например, VMA
  • Реле вакуума (механическое/электрическое), например, VPEV
  • Датчик вакуума (электрический), например, SDE
  • Датчики вакуума, встроенные в генератор вакуума, например, OVEM

 

Каковы преимущества децентрализованной генерации вакуума?
  • Генерация вакуума только при необходимости и непосредственно в области захвата (экономия энергии)
  • Минимальная длина линии/шланга и максимальная эффективность
  • Быстрое вакуумирование и небольшое время цикла
  • Надежное отпускание благодаря импульсу сброса
  • Вследствие небольшой длины шланга необходимое время вакуумирования во многих случаях может быть достигнуто с помощью меньшего генератора вакуума (меньше потребления воздуха)

Как влияет шланг подачи вакуума и давления со своими фитингами на всю вакуумную систему?
  • Размер шланга подвода давления должен соответствовать уровню потребления воздуха генератором вакуума.
  • Размер шланга подвода вакуума должен соответствовать используемой вакуумной присоске.
  • Коллектор выбирается так, чтобы соответствовать шлангу и присоскам.
  • Размер шланга подвода вакуума должен соответствовать используемому генератору вакуума.
  • Длинные, тонкие шланги часто являются узкими местами и, тем самым, снижают производительность генератора вакуума. В результате расход на входе (потребление воздуха генератором вакуума) высокий, а производительность низкая (увеличенное время вакуумирования).

  

 

 

 

Формула для номинального диаметра (мм)

Соединение P1 (1) ≥ 2 x ≥ Ø сопла Вентури

Соединение V (2)   ≥ 3 x ≥ Ø сопла Вентури = глубокий вакуум

Соединение V (2)   ≥ 4 x ≥ Ø сопла Вентури = высокая производительность всасывания

Подходит для шлангов длиной <= 0,5 м

Для шлангов длиной > 0,5 м выберите больший диаметр.

 

 

Как рассчитывается усилие удержания и отрыва?

Для определения усилия удержания необходимо знать расчетную массу детали, ускорение системы и коэффициент трения.

 

Требуемое усилие удержания зависит от нагрузки. Три основных варианта нагрузки:

 

  • Вариант 1: Горизонтальное положение вакуумной присоски, вертикальное направление движения (оптимальный)
  • Вариант 2: Горизонтальное положение вакуумной присоски, горизонтальное направление движения
  • Вариант 3: Вертикальное положение вакуумной присоски, вертикальное направление движения (самый неблагоприятный)

 

Большинство циклов перекладки включает в себя различные варианты движения. В расчетах, приведенных ниже, всегда должен учитываться наихудший вариант с самым большим теоретическим усилием удержания.

 

Чтобы рассчитать усилие удержания, необходимо знать вес детали и ускорение.

 

Вариант 1:

Горизонтальное положение вакуумной присоски, вертикальное направление движения (самый благоприятный)

 

Вариант 2:

Горизонтальное положение вакуумной присоски, горизонтальное направление движения

 

Вариант 3:

Вертикальное положение вакуумной присоски, вертикальное направление движения (самый неблагоприятный)

 

FH = Теоретическое усилие удержания вакуумного захвата [Н]

m = масса (кг)

g = ускорение свободного падения (9.81 м/с²)

a = ускорение системы (м/с²)

Предупреждение: помните об ускорении в случае аварии .

 

S = коэффициент безопасности

= не менее 1.5 для линейного движения

= не менее 2 для вращательного движения

µ = коэффициент трения

 

Эмпирический коэффициент трения (поверхность)

Маслянистая µ= 0,1

Влажная µ = 0.2–0.3

Шероховатая µ = 0.6

Деревянная µ = 0.5

Металлическая µ = 0.5

Стеклянная µ = 0.5

Каменная µ = 0.5

Предупреждение: Указанные коэффициенты трения являются средними значениями и должны проверяться для каждой конкретной детали.

 

Эмпирические показатели ускорения

Электромеханический привод с винтовой передачей 6 м/с²

Электромеханический привод с зубчатым ремнем 20 м/с²

Сервопневматика 25 м/с²

Пневматика 30 м/с²

Пневматический поворотный привод 40 м/с²

 

 

Какие свойства заготовок нужно учитывать, если планируется, что они будут перемещаться вакуумными захватами?
  • Вес
  • Пористость (пористые или герметично закрытые)
  • Поверхность (гладкая/шероховатая)

 

Вес и качество поверхности играют важную роль при расчете усилия удержания и усилия отрыва (усилие, коэффициент трения).

Пористость заготовки имеет значение при выборе требуемого уровня производительности генератора вакуума (из-за возможной утечки воздуха и последующей потери вакуума).

Производит ли Festo вакуумные фильтры?

Да, наш вакуумный фильтр VAF-DB выпускается в следующих типоразмерах: ¼», 3/8″ и ½»

Определение вакуума

Вакуум — это такое состояние газа, при котором плотность его частиц ниже, чем плотность атмосферного воздуха на уровне моря. В целом, давление в пневмосистеме определяется как положительное, или манометрическое, давление (превышение атмосферного давления). Это, в свою очередь, означает, что вакуум всегда выражается отрицательной величиной (измеряется от уровня давления окружающей среды). Как правило, давление измеряется в барах или миллибарах (мбар) (1 бар = 1000 мбар). Эта единица измерения получена из единицы измерения давления в системе СИ — паскаль (Па). Применявшиеся ранее единицы измерения, такие как торр, кгс/см2, ат, атм, м вод. ст., мм рт. ст., считаются устаревшими.

 

 

Как работает генератор вакуума?

 

 

Генераторы вакуума Festo работают по принципу сопла Вентури. Сжатый воздух поступает из канала питания в эжектор. Сужающееся сопло Вентури увеличивает скорость потока воздуха до сверхзвуковой. После выхода из сопла Вентури воздух расширяется, попадает в приемное сопло и направляется в выпускное отверстие (глушитель). Вакуум создается в камере между соплом Вентури и приемным соплом, в результате чего воздух втягивается через канал вакуума. Всасываемый и выхлопной воздух выходят через выпускное отверстие (глушитель).

Каким должен быть диаметр шланга при использовании генераторов вакуума VN-… ?
Генератор вакуума Канал питания:
наружный диаметр шланга
Присоединение вакуума,
высокий расход:
наружный диаметр шланга
Присоединение вакуума,
глубокий вакуум:
наружный диаметр шланга
VN-05 4 4 4
VN-07 4 6 4
VN-10 4 6 6
VN-14 6 8 6
VN-20 6 12 8
VN-30 10 16 12

 

С какой скоростью воздух проходит сквозь генератор вакуума?

Скорость воздуха в генераторе вакуума достигает значения, превышающего Mach 3.

  • Mach 1 = скорость звука
  • Mach 2 = двойная скорость звука
  • Mach 3 = тройная скорость звука и т.д.

Из какого материала сделаны вакуумные присоски Festo, и для чего они используются?

 

Материал вакуумной присоски Цвет Диапазон температур [°C] Износостойкость Деталь
Нитриловая резина (N) Черный -10 … +70 ++ Маслянистая и гладкая
Полиуретан (U) Синий -20 … +60 +++ Маслянистая, гладкая и шероховатая
Силикон (S) Белый, прозрачный -30 … +180 + Продукты, горячая и холодная
Фторкаучук (F) Серый -10 … +200 + Маслянистая, гладкая и горячая
Нитриловая резина, антистатическая (NA) Черная с белыми точками -10 … +70 ++ Для электроники, маслянистая
Полиуретан, термостойкий (T) Коричневый прозрачный -20 … +60 +++ Маслянистая и шероховатая

 

Какие вакуумные присоски подходят для каких заготовок?

 

Стандартная вакуумная присоска

Для плоских, слегка ребристых или изогнутых поверхностей

 

 

 

Сверхглубокая присоска

Для круглых и изогнутых деталей

 

 

 

Овальная

Для узких, продолговатых деталей, например, профилей и труб

 

 

 

Сильфонная

 

Что длительность подачи сжатого воздуха?
Длительность подачи сжатого воздуха — это время, необходимое для снижения давления в 6 бар до остаточного вакуума, соответствующего -0,05 бар, для объема в 1000 см³. (Воздух подается обратно через глушитель и через сопло Лаваля.)

Что обозначает время вакуумирования?
Время вакуумирования — это время, необходимое для вакуумирования объема, равного 1000 см³, до определенного показателя вакуума.

Какой подъем обеспечивает генератор вакуума?

Изучите дополнительную информацию о различных присосках:

Вакуумный захват ESS, овальный

Вакуумный захват VAS/VASB

Стандартный вакуумный захват

 

 

Можно ли заменить фильтропатрон у вакуумного фильтра VAF-…?
Нет, замена фильтропатрона для данного изделия невозможна.

Могут ли генераторы вакуума VADMI-…LS-… работать с кабелями от клапанов?

Нет, генератор вакуума с функцией энергосбережения требует специального кабельного комплекта.

Будет ли генератор вакуума VADMI-… работать с кабелями для генератора вакуума VADMI-…-LS-…?

Нет, генератор вакуума VADMI-… не совместим с кабелями для генератора вакуума VADMI-…-LS-… с функцией экономии воздуха.

Можно ли применять ресиверы для хранения вакуума?
Все ресиверы из нержавеющей стали серии (CRVZS-…) можно использовать и для вакуума до -0.95 бар.

Новосибирские физики помогут создать более глубокий вакуум на Большом адронном коллайдере — Сибирь |

Новосибирск. 27 декабря. ИНТЕРФАКС-СИБИРЬ — Ученые Института ядерной физики им.Г.И.Будкера (ИЯФ, Новосибирск) примут участие в модернизации Большого адронного коллайдера Европейского центра ядерных исследований (CERN), сообщил заместитель директора ИЯФ Юрий Тихонов журналистам в четверг.

«По соглашению с CERN на нашем коллайдере ВЭПП-2000 создана установка, где изучается десорбция, а именно газоотделение из вакуумной камеры под действием синхротронного излучения. Дело в том, что протоны при высокой энергии испускают свет, который вызывает выделение газа из вакуумной камеры, и это может сильно портить работу Большого адронного коллайдера», — сказал он.

По словам Ю.Тихонова, спектр излучения новосибирского ускорителя совпадает со спектром излучения Большого адронного коллайдера.

Сложность заключается в том, что эксперименты должны быть проведены при температуре, близкой к абсолютному нулю — именно в таких условиях проводятся эксперименты на европейской установке.

«Никто при подобных температурах такие вещи, как вырывание атомов из поверхностей металлов или покрытий, не изучал. Установка ИЯФ имитирует экстремальные условия, она уже начала свою работу», — отметил ученый.

В результате экспериментов новосибирские физики планируют подобрать материалы и покрытия, обладающие наименьшим газоотделением при низкой температуре под воздействием излучения, тем самым улучшив вакуумные условия, сказал он.

В настоящее время CERN закончил второй этап экспериментов на Большом адронном коллайдере, идет модернизация и подготовка к третьему этапу, который начнется через два с половиной года и будет длиться в течение трех лет.

Кроме того, ИЯФ создаст программное обеспечение для детекторов Большого адронного коллайдера, которое позволит развить новые методы обработки результатов.

Всего на Большом адронном коллайдере проводится семь экспериментов, направленных на получение новых фундаментальных знаний о свойствах материи. Он построен на 100-метровой глубине под границей Франции и Швейцарии и представляет собой кольцевой туннель, в котором установлен ускоритель заряженных частиц (протонов). При их столкновении на околосветовых скоростях должны рождаться новые элементарные частицы, изучение которых даст ответ на вопрос, что происходило в первые мгновения после Большого взрыва.

Институт ядерной физики им.Г.И.Будкера является одним из ведущих мировых центров в нескольких важных областях физики высоких энергий, управляемого термоядерного синтеза и прикладной физики. По большинству своих направлений ИЯФ является единственным в России.

«Вести ФМ»: ученые АлтГУ наладили производство сухого меда — Пресса — Новости — Новая медицина

30 декабря 2020 Управление информации и медиакоммуникаций

В новостных выпусках «Радио России» и «Вести ФМ», подготовленных корреспондентами радио ГТРК «Алтай», прозвучала информация о том, что в Алтайском государственном университете разработали инновационный продукт – сухой мед.

Как отмечают специалисты, подобные изделия производят в США, Канаде, а также в Бийске. Но они зарегистрированы как БАДы и создаются по другой технологии. Учёные АлтГУ разработали элемент функционального питания, в состав которого входит мёд и ягоды без лишних примесей. После специальной обработки они превращаются в полезные конфеты.

Виталий Царёв, научный сотрудник института химии и химико-фармацевтических технологий АлтГУ:

Ягоду сушим отдельно. Мёд растапливаем в специальном биореакторе при температуре 37 градусов до жидкого состояния. Часть влаги улетает. Туда добавляем ягоду в соотношении 1:1. Перемешали это всё и включили вакуумный сушильный шкаф. Там нагнетается глубокий вакуум, создаётся температура 37 градусов в продукте, и этот вакуум резко сбрасывается до нормального давления. В этот момент с поверхности продукта воду уносит. Потом опять создаётся глубокий вакуум. И так первые 4 часа. Потом создается глубокий вакуум, и продукт начинает кипеть ещё порядка 40 часов. В итоге получается лист сухого мёда.

Готовый продукт делят на порции по 3 грамма. Но главное не форма, а содержание: специалисты уже разработали несколько рецептов – с алтайскими яблоками, прополисом, лимоном и имбирём. Основа одна – горный мёд из Чарышского района. По словам Виталия Царёва, получаются конфеты, которыми можно не только полакомиться, но и укрепить здоровье.

Виталий Царёв, научный сотрудник института химии и химико-фармацевтических технологий АлтГУ:

Это именно конфета. Это не таблетка, не профилактика чего-то. Это для поддержания здоровья. Мы разработали базу, в которой находится мёд и ягоды, а сейчас экспериментируем с введением различных экстрактов для повышения той или иной функции организма. Допустим, у нас есть мёд с прополисом. Доказано, что прополис обладает угнетающим действием на развитие вирусов, противовоспалительное действие оказывает. Также у нас есть мёд с яблоком – это наша ранетка, полукультурка алтайская, и мёд с лимоном и имбирём – это получилось совсем вкусно. Также сейчас экспериментальные партии сделали мёд с клюквой и мёд с черноплодкой.

Активные продажи медовых конфет из Барнаула наладили в Новосибирске, Красноярске, Владивостоке и Москве. Можно их найти и в краевой столице. Учёные готовят 75 килограммов продукта в месяц, а в ближайшее время планируют увеличить производство в 10 раз.

В кильватере – вакуум

: 22 Июл 2011 , Сокровища суть не деньги, а добрые дела , том 39, №3

На околоземной орбите, где летают искусственные спутники Земли, давление «атмосферы» в миллионы раз меньше, чем на поверхности планеты. Такие условия близки к идеальным для производства веществ, требующих высокого уровня чистоты, например, полупроводников. Тем не менее для получения сверхчистых материалов, потребность в которых уже сегодня велика, необходим еще более глубокий вакуум. Решение этой проблемы существует – для ультравакуумирования достаточно разогнать в космосе производственный мини-цех до таких скоростей, когда молекулы вещества просто не могут его «догнать»

Полупроводники – весьма деликатные материалы: они кардинально меняют свои свойства при попадании в их структуру чужеродных атомов даже в очень малой концентрации. Особенно это катастрофично для тонкоплeночных (толщиной менее 0,1 мкм) нанопокрытий. Поэтому синтез таких материалов необходимо осуществлять в предельно «стерильной» обстановке, т. е. в отсутствии кислорода, азота, водяного пара и даже инертных газов. А лучше всего – в глубоком вакууме, ведь чистота материала прямо пропорциональна степени разреженности атмосферы.

Вся история вакуумной техники и связанных с ней технологий состоит из непрерывной и тяжелой борьбы за сверхвысокий и чистый космический вакуум в тесных и жестких рамках наземных условий. Каждый новый успех в этой области достигнут человеком во­преки земной природе, которая так «боится» пустоты. Стоимость современных криогенных установок, генерирующих сверхглубокий вакуум (остаточное давление порядка 10–12 атм), исчисляется миллионами долларов, а общие затраты на разработку новых установок едва ли вообще поддаются оценке.

Еще более двух тысячелетий назад знаменитый грече­ский философ Аристотель дал абсолютно правильное определение физическому вакууму: «Пустота (вакуум) – это есть пространство, которое образуется в следе камня, выпущенного из пращи; правда, она моментально исчезает, поскольку сюда устремляются частицы из окружающего пространства…» (Терентьев, 1999). И если бы Аристотель так закончил эту мысль: «…когда мы разгоним камень до скорости, сравнимой со скоростью всех частиц окружающей среды, то за ним в полете всегда будет существовать абсолютно пустое пространство», то он бы стал автором самого современного способа получения сверхглубокого вакуума!

И чем более сильное разрежение требуется, тем больше расходуется энергии и жидких азота и гелия, необходимых для эксплуатации вакуумного оборудования. Иными словами, технология глубокого вакуумирования является настолько затратной, что доставка оборудования для синтеза полупроводниковых наноструктур в космос, который является «хранилищем» природного вакуума, во многих случаях может оказаться дешевле.

Однако на околоземной орбите даже на тысячекилометровой высоте давление разреженного газа составляет как минимум 10–7 атм, а этого недостаточно для получения полупроводниковых наноэлементов надлежащего качества. Однако способ решения проблемы существует: сверхглубокий вакуум можно получить в кильватере предмета, летящего с большой скоростью.

Под молекулярным экраном

Идею получения сверхвысокого вакуума впервые высказал американский физик Р. Н. Костоф еще в 1970 г. Но лишь спустя шесть лет группа американских исследователей во главе с Л. Мелфи провела и опубликовала (без ссылок на Костофа) теоретический анализ состояния газовой среды вокруг летящего в «безвоздушном» пространстве объекта и сформулировала концепцию орбитальной лаборатории, внутри которой будет поддерживаться сверхразре­жение. Эта работа проводилась при под­держке Нацио­нального управления федерального ­правительства США по воздухоплаванию и исследованию космиче­ского пространства.

Мелфи показал, что если в космосе со скоростью нескольких километров в секунду будет лететь защитный экран (в виде поперечно ориентированного по направлению движения диска или полусферы), то в его кильватерной области образуется конусный «след», практически лишенный вещества. На низких орбитах для этого не потребуется и особых затрат энергии, так как речь идет об обычной (первой космической) скорости свободного обращения спутника вокруг Земли.

Теоретически появление одной молекулы кислорода (основного компонента газовой среды на высоте 200—400 км) на площадке в 1 м2 тыльной стороны такого экрана придется ожидать тысячи лет. Общее давление среды за экраном будет определяться лишь редкими молекулами гелия и водорода, источником которых является Солнце, а также молекулами веществ, испаряющихся с поверхности самого экрана.

В 1989 г. американским Центром эпитаксии в космическом вакууме (Хьюстонский университет) были инициированы экспериментальные исследования возможности достижения супервакуума в условиях открытого космоса с целью получения полупроводниковых тонкоплeночных многослойных систем. Под руководством профессора А. Игнатьева был сконструирован «молекулярный экран» – стальной щит в форме диска, сзади которого располагалось лабораторное оборудование.

Для создания многослойных тонко­плeночных полупроводниковых материалов толщиной менее 0,1 мкм успешно используется метод молекулярно-лучевой эпитаксии (МЛЭ) – ориентированного наращивания одного кристаллического материала на поверхность другого.
С помощью этого метода уже сегодня получают уникальные наноструктуры, которые могут быть использованы в качестве элементной базы наноэлектроники и нанофотоники будущего, в том числе ультравысокочастотных транзисторов, высоко­чувствительных фотоприeмных устройств в широком диапазоне длин волн, высокоэффективных лазеров вплоть до испускающих одиночные фотоны

Уже в первых космических экспериментах был реально получен вакуум с давлением на два порядка ниже, чем в окружающей среде. При этом не потребовалось дорогостоящее криогенное оборудование, потому что в условиях открытого космоса из рабочей зоны лаборатории естественным образом происходила максимально быстрая откачка всех компонентов газовой среды, включая инертные газы. Нагрев щита солнечными лучами способствовал удалению загрязнений с его поверхности, а остывание в тени земного шара позволяло свести до минимума собственное газоотделение материала щита, поэтому сверхнизкое давление во время синтеза полупроводниковых пленок было стабильным.

Три серии натурных экспериментов, проведенные в 1994—1996 гг., дали много важной научной и технологической информации о возможности получения уникальных полупроводниковых материалов в открытом космосе, где отсутствуют принципиальные ограничения традиционных наземных вакуумных технологических процессов. Однако после трагической гибели в 2003 г. экипажа корабля «Колумбия» американские эксперименты были приостановлены.

Русские не отстают

Исследовательские работы по использованию космического вакуума для выращивания полупроводниковых тонкопленочных многослойных систем и наноструктур проводятся не только в США. В нашей стране одним из лидеров в области сверхвысоковакуумной технологии и оборудования является Институт физики полупроводников им. А. В. Ржанова СО РАН (Новосибирск). Среди направлений его деятельности не последнее место занимает промышленно-ориентированное производство многослойных тонкоплeночных полупроводниковых материалов, в частности методом молекулярно-лучевой эпитаксии.

Предложенный институтом проект «Экран» по выращиванию тонкоплeночных композиций на российском орбитальном комплексе «Мир» был впервые рассмотрен на совещании секции космического материаловедения Совета по космосу РАН в 1995 г. и получил поддержку экспертов. Вскоре в Новосибирске по заказу Международного научно-технического центра (МНТЦ) полезных нагрузок космических объектов (г. Мытищи) и Ракетно-космической корпорации (РКК) «Энергия» им. С. П. Королeва (г. Королев) был спроектирован и изготовлен первый в стране имитатор космического вакуума. В рамках программы «Эпитаксия» секции фундаментальных космических исследований РАН и договора на выполнение особо важных работ для государственных нужд в ИФП было разработано и испытано технологическое оборудование для выращивания полупроводниковых пленок в условиях открытого космического пространства.

Что касается самого экрана, обеспечивающего сверхглубокий вакуум, то его создание явилось результатом успешной межинститутской, межведомственной и даже межгосударственной кооперации. Так, в новосибирском Институте теоретической и прикладной механики СО РАН был сделан газодинамический расчeт различных вариантов формы экрана. Сотрудники МНТЦ и РКК выполнили экспериментальное и теоретическое исследование состояния газовой среды в окрестности космических объектов, на которых он будет базироваться. Там же была разработана оригинальная конструкция экрана и контрольно-измерительная аппаратура, а его опытный образец был изготовлен в Институте электросварки им. Е. О. Патона (Киев, Украина). Созданием систем энергоснабжения и бортовых средств автоматизации и телеметрии в наземном варианте занялся отдел электронной системотехники ИФП, а в космическом исполнении – фирма «Электрон» (г. Красноярск).

В отличие от американского плоского «щита» наш экран выглядел как ажурный «зонтик», на спицы которого была натянута многослойная фольга со специальным покрытием, позволяющим предотвра­тить испарение с поверхности. Первые испытания деталей конструкции молекулярного экрана успешно прошли на орбитальной станции «Мир» в 1998 г.: материал экрана выдержал пребывание в открытом космосе даже в период прохождения Земли сквозь метеорный поток «Леониды».

Однако дальнейшим планам учeных не суждено было осуществиться: 21 марта 2001 г. орбитальная станция «Мир» была затоплена в водах Тихого океана. За этим событием последовало и прекращение финансирования космических проектов.

Однако история на этом не заканчивается. В 2004 г. был подписан Меморандум о сотрудничестве в области космического материаловедения между Хьюстонским университетом и ИФП СО РАН. Проект «Экран» стал международным. Через два года к нему присоединился и казахстанский Физико-технический институт (г. Алматы). В ИФП возобновилась работа над созданием новой научной аппаратуры для экспериментов по эпитаксии, теперь уже в условиях российского сегмента Международной космической станции.

В 2006—2009 гг. в рамках работы над проектом на Опытном заводе СО РАН и экспериментальном производстве ИФП при участии Конструкторско-технологического института научного приборостроения СО РАН было изготовлено два комплекта наземного сверхвысоковакуумного оборудования для выращивания полупроводниковых наноструктур. Эти установки были размещены в Новосибирском государственном техническом университете и Томском государственном университете.

Ближайший этап совместных работ связан с наземными экспериментами по отработке технологии синтеза разнообразных полупроводниковых наноэлементов для электронных приборов и фоточувствительного оборудования. Для этого в институте был разработан имитатор космического вакуума «Эпицентр», который сейчас проходит лабораторные испытания. Копию этого оборудования предполагается установить на кафедре технической физики Сибирского аэрокосмического университета (г. Красноярск), где будут готовить специалистов по новой космической технологии. В дальнейшем планируется изготовление аналогичного оборудования также для американской и казахстанской сторон.

Вакуум необходим не только для производства полупроводников. Есть химические и биохимические процессы, крайне чувствительные к малейшим примесям в среде. И в будущем космические вакуумные технологии могут использоваться в самых разных, зачастую неожиданных, областях.

Однако в ближайшей перспективе основная коммерческая выгода от этой технологии связана с производством высокоэффективных солнечных батарей, которые очень востребованы в космосе, где нет других источников энергии. Благодаря таким установкам, как молекулярный экран, можно будет изготавливать эти батареи непосредственно на орбите и там же их эксплуатировать.

Литература

Бержатый В. И. и др. Перспективы реализации вакуум­ных технологий в условиях орбитального полета // Автоматическая сварка, 1999. № 10. С. 108—116 //

Поверхность, 2001. № 9. с. 63—72.

Пчеляков О. П. и др. Полупроводниковые вакуумные техно­логии в космическом пространстве: история, состояние, перспективы // Поверхность, 2004. № 6. с. 69—76.

Терентьев М. В. Об истории и развитии понятия физического вакуума. М.: Фазис, 1999.

Pchelyakov O. P. et al. Epitaxy of compound semiconductor from molecular beams in space vacuum behind molecular shield // Proc. of Joint X Europ. and VI Russian symp. on Phys. Sci. in Microgravity. On physical sciences in microgravity, 1997. V. II. P. 144—149.

Strozier J. A. et al. Wake vacuum measurement and analysis for the wake shield facility free flying platform // Vacuum, 2002. V. 64. P. 119—144.

В публикации использованы фото из архива автора и В. Новикова

: 22 Июл 2011 , Сокровища суть не деньги, а добрые дела , том 39, №3

Тройное вакуумирование по сравнению с методом глубокого вакуума

Тройное вакуумирование
по сравнению с
Метод глубокого вакуума

Я мало что знал, назвал это моментом невежества HVAC Tech, что на самом деле существует два различных метода вакуумирования системы, свободной от неконденсируемых газов. Методы глубокого вакуума и тройного вакуумирования — это не одно и то же. Может быть, мое замешательство началось из-за того, что я использовал гибрид, чтобы максимально использовать время на рабочем месте. Надеюсь, это может вам помочь!

Метод тройной откачки, разработанный очень рано в нашей отрасли, используется с одноступенчатыми вакуумными насосами.Видите ли, этот тип насоса может создавать разрежение только до 28 дюймов ртутного столба. Чтобы вода выкипела и была удалена из системы, температура должна быть выше 100F @ 28 дюймов ртутного столба. Поскольку невозможно получить эти неуловимые 500 микрон с помощью более старой технологии, и не всегда 100F + при установке кондиционеров, мы использовали этот метод удаления влаги с помощью сухого азота. Таким образом, вы должны довести вакуум до 28 дюймов рт. Ст., Включить насос еще на 15 минут, а затем прервать вакуум с помощью сухого азота, пока не достигнете 2 фунтов на кв. Дюйм (Источник: Руководства по установке Carrier).Поскольку для поглощения влаги требуется время, азот должен оставаться в системе в течение часа. Затем техник повторял это снова, потратив на это около 3 часов! Несмотря на то, что этот процесс очень эффективен для удаления влаги, этот процесс занимает очень много времени и, вероятно, не требуется для современных двухступенчатых насосов.


Метод глубокого вакуума требует двухступенчатого вакуумного насоса и измерителя качества, который может измерять микроны. Вам нужно поработать вакуумным насосом, пока не достигнете 500 микрон.В зависимости от ваших инструментов, CFM насоса, размера линий хладагента и ограничений, таких как сердечники Шредера, это может занять разное время. Недавно я смотрел видео, на котором один уважаемый в нашей отрасли инструктор достигает этих 500 микрон на небольшой системе всего за 51 секунду! Конечно, у него были нужные инструменты. В любом случае, как только этот глубокий вакуум будет достигнут, вы должны закрыть систему вентилем и убедиться, что система действительно герметична и не содержит достаточного количества влаги. Что бы вам ни говорили, ни один вакуумный насос, независимо от его размера, никогда не удалит 100% водяного пара.Если система проработает около 7-10 минут ниже 1000 микрон, тогда вы можете заправить систему хладагентом. Если за это время манометр достигнет 2000 микрон, значит, все еще слишком много влаги, и вам нужно поработать насосом дольше. Наконец, если микроны продолжают расти, значит, у вас, очевидно, утечка.


Я лично непреднамеренно объединил эти два метода на протяжении многих лет, и это, кажется, позволяет максимально сэкономить мое время. Я предпочитаю сначала проверить систему на герметичность с помощью сухого азота. Но при добавлении азота мне нравится очищать систему от воздуха, добавляя его через клапан жидкостной линии и продувая клапан линии всасывания.Для мини-раскола я раскалываю конусную гайку на всасывающей линии, чтобы добиться того же подхода. Я оставил систему на 15 минут, чтобы удалить влагу. Затем я произведу продувку системы азотом до уровня менее 10 фунтов на кв. Дюйм и включу двухступенчатый вакуум с открытым газовым балластом до тех пор, пока не достигну 28 дюймов ртутного столба. Затем я создаю глубокий вакуум до требуемых 500 микрон и проверяю систему. Очень редко микронный датчик поднимается выше 700 или около того, и я думаю, что из-за продувки сухим азотом я делаю это быстрее, чем большинство.Если вас беспокоит большое количество систем или вы завершаете это во время влажных весенних месяцев, вам следует изучить некоторые из новых комплектов, которые действительно ускоряют этот процесс. Шланги большего размера, съемники керна Schraeder и тройники делают глубокий вакуум быстрой работой — а «время — деньги»!

Диаграмма глубокого вакуума;

Carrier Инструкции по установке

Руководство D:
Проектирование жилого воздуховода

Обучение эвакуации системы

| Обучение работе с вакуумом для кондиционирования воздуха

Правильная установка и опорожнение системы кондиционирования воздуха начинается с качественной установки и надлежащей практики прокладки трубопроводов.

Получить комплект!

Короткое замыкание во время установки комплектов медных трубопроводов приводит к потере времени при вакуумировании, потенциальным утечкам хладагента, плохому возврату масла, загрязнению системы и избыточному времени, необходимому для вакуумирования.

Надлежащая эвакуация после первоначальной установки или после обслуживания, если система была открыта в атмосферу критично для правильной работы система кондиционирования воздуха. Эвакуация — это двухэтапный процесс: дегазация и обезвоживание.Дегазация удаляет неконденсируемые вещества, которые вызывают повышенное напорное давление и увеличивают эксплуатационные расходы. Там, где часто бывают высокие температуры, неконденсирующиеся вещества в сочетании с влагой также вызывают появление масла. отказ, снижение производительности и повышенный износ компрессора и потенциал отказ. Потери, связанные с неправильной эвакуацией, могут быть очень высокими.

Влага — вторая проблема. Влага тормозит масло POE в HFC системы (например, R410a), вызывающие преждевременный выход из строя масла. Потому что POE выходит из строя на его основные компоненты, он может засорить дозирующее устройство и загрязнять наборы линий.Это может привести к необходимости полной системы замена. Влага хладагента и минеральных масел образуют кислоты, которые вызвать отказ системы из-за медного покрытия и повреждение компрессора обмотки.

Вакуумметр используется для определения уровня атмосферы (дегазации и обезвоживания) в системе.

Быстрое и глубокое вакуумирование кондиционера или холодильной системы просто сводится к правильным действиям, включая правильную установку и сборку, предотвращение попадания влаги во время изготовления и, конечно же, правильные шланги для инструментов и датчики для измерения уровня дегазации и обезвоживания.Когда влага (жидкость) попадает в систему или конденсируется, единственный способ ее удалить — это испарение. Когда дело доходит до вакуумирования системы, таким образом можно удалить лишь небольшое количество влаги. «Нецелесообразно удалять большие количества воды с помощью вакуумного насоса, так как кипящая вода производит большое количество водяного пара. Один фунт воды (около 1 пинты) производит около 867 кубических футов водяного пара при температуре 70 ° F». (1) Поэтому, как сказал Дэвид Бойд из Appion, «Держите его чистым, сухим и плотным».

  • Трубки должны быть чистыми и сухими на протяжении всей установки, влажность, грязь и другие загрязнения могут нарушить работу системы и значительно увеличить время, необходимое для откачки воздуха.
  • Стержни клапанов следует снимать с помощью инструмента для прокладки стержней, рассчитанного на вакуум, чтобы обеспечить продувку системы азотом и возможность закрытия системы при любой возможности во время установки трубопровода.
  • Трубогибы следует использовать для минимизации количества фитингов и уменьшения внутренних ограничений. Фитинги требуют резки труб, очистки, удаления заусенцев, сборки, пайки, продувки азотом и проверки на герметичность. Лучше всего полностью исключить фитинги.Хороший набор трубогибов окупится в короткие сроки.
  • Обрезанные трубы следует развернуть или снять заусенцы. Внутренние ограничения могут вызвать эрозию трубопровода, снижение скорости всасываемого газа и плохой возврат масла. Даже несколько неправильно смонтированных фитингов могут снизить качество установки.

  • Азот следует продувать через трубопроводы во время установки и во время пайки, чтобы избежать попадания загрязнений и влаги в трубопровод, а также во избежание образования оксидов меди во время пайки.Используйте откалиброванный расходомер, чтобы избежать избытка азота. Промывание системы азотом во время установки значительно сократит время вакуумирования.
  • Установите фильтр-осушитель для удаления следов влаги после вакуумирования. Небольшое количество влаги может скапливаться под компрессорным маслом или, в случае POE, связываться с самим маслом. Осушитель, оборудованный индикатором влажности, установленным непосредственно перед дозирующим устройством, эффективно удаляет следы влаги и помогает быстро выявить потенциальные проблемы с влажностью.Установка осушителя внутри рядом с испарителем лучше защитит дозирующее устройство, обеспечит визуальное присутствие 100% жидкости и предотвратит преждевременное ржавление осушителя.

Продувка

После установки линий и различных компонентов необходимо убедиться в наличии потока через всю систему путем продувки сухим газом, например, сухим азотом, из линии жидкости на сторону всасывания. система. При промывке не только удаляются мелкие капли воды (если они есть), но и собирается часть влаги из системы.

Испытание под давлением с использованием сухого газа

Испытание под давлением используется для проверки герметичности с использованием сухого газа, например, сухого азота. Мы никогда не надеемся найти утечки в вакууме. (Хотя это действительно случается.) Когда воздух просачивается внутрь, появляется влага, на удаление которой могут уйти часы, если количество слишком велико. Испытание давлением с температурной компенсацией, подобное тому, которое имеется в цифровых коллекторах серии Testo, сделает процесс быстрым и эффективным. Однако, если вы используете цифровой коллектор, такой как Fieldpiece SMAN, утечки также будут очевидны просто из-за высокого разрешения датчиков давления.При установке типичной жилой системы тест можно выполнить и проверить примерно за 15 минут. Выполнение этого теста снова приведет к накоплению некоторой дополнительной влаги, которую не нужно будет удалять во время процесса вакуумирования. При выпуске этого газа под высоким давлением не сбрасывайте давление полностью до атмосферного. Понизьте его примерно до 1 фунта на кв. Дюйм. поэтому воздух не может попасть обратно в систему.

Проверьте свой вакуумный насос (пустое тестирование)


Присоедините микронный манометр непосредственно к вакуумному насосу через соединение 1/4 «и убедитесь, что насос способен достигать уровня вакуума 100 микрон или меньше.Насос хорошего качества легко достигнет уровня ниже 50 микрон. Заглушки насоса печально известны утечками, поэтому не полагайтесь на одну из них для изоляции вакуумного насоса. Используйте основные инструменты, чтобы изолировать насос и шланги, тем самым минимизируя вероятность проникновения газа через шланги. Помните, что даже самые лучшие вакуумные шланги будут протекать, поэтому изоляция необходима. Если ваша помпа не может достичь 100 микрон или меньше, замените масло на высококачественное масло с низким давлением паров, такое как Appion Tezom.Часто требуется несколько замен масла для удаления значительного количества влаги из мокрого насоса. По сравнению с поломкой системы масло дешево меняют часто. Если насос по-прежнему не создает глубокого вакуума, возможно, пришло время заменить или отремонтировать.

Примечания по газобалласту (при наличии)

Воду можно удалить из системы только в виде пара. Если атмосфера, которую вы удаляете из холодильной системы, насыщена влагой, когда эта влага попадает в насос, она находится в форме пара, то есть находится в состоянии равновесия с воздухом в системе.Это состояние равновесия и подразумевается под термином «балласт». (что-то, что придает стабильность)

Балласт, когда он открыт, вводит свободный воздух в насос во время такта нагнетания, чтобы поддерживать эту влажность в равновесии. Если газовый балласт закрыт, давление, создаваемое во время такта нагнетания, будет конденсировать водяной пар и сбрасывать влагу в масло. Открытие балласта во время первоначального опускания влажной системы поможет предотвратить конденсацию внутри насоса.(держите его открытым, пока не получите 15 000–10 000 микрон.)

Влага убивает масло в вакуумном насосе. Когда масло влажное, давление пара увеличивается до точки, при которой невозможно создать глубокий вакуум. (Влажное масло — это белое масло). Если масло влажное, дешевле и быстрее заменить масло, чем позволить газовому балласту отработать это. Эта влага также повредит ваш насос, если ее оставить, поэтому всегда меняйте масло, если вы работаете с влажной системой. Причина, по которой я рекомендую всегда менять масло, заключается в том, что через маленькое неосвещенное смотровое стекло трудно увидеть, насколько оно мутное.

Открытый балласт газа не позволяет насосу достичь предельного уровня вакуума и должен быть закрыт после достижения 15 000–10 000 микрон. Используемый газовый балласт используется только во время черновой обработки и необходим только при наличии влаги в системе.

Одна из самых важных вещей, которую вы можете сделать, — это всегда продувать азотом или продувать систему перед выполнением вакуумирования. Это означает проталкивание азота через систему с одной стороны на другую, БЕЗ значительного повышения давления в системе.Это вытолкнет пары влаги, но не попадет в систему в жидком виде.

Если вы производите продувку во время сборки и продуваете систему азотом перед откачкой, вам, скорее всего, вообще не потребуется использовать газовый балласт. Газовый балласт эффективен только для удаления небольшого количества влаги, поэтому очень влажная система потребует частой замены масла, если вы хотите быстро выполнить работу.

Откачка

Системы кондиционирования и охлаждения предназначены для работы только с маслом и хладагент, протекающий через них.Когда обычная система установлена ​​и / или обслуживается, воздух и влага попадают в систему. Кислород, азот и влага (все это составляет наш воздух или атмосферу) вредна для работы системы. Удаление воздуха и других неконденсируемых веществ называется дегазацией и обезвоживанием влаги. Удаление обоих обычно называют эвакуацией.

Предполагая, что стержни клапанов сняты, подсоедините шланги большого диаметра, рассчитанные на разрежение, к задней части стержневых инструментов (не используйте боковые отверстия стержневого инструмента для вакуумирования) как на верхней, так и на нижней стороне системы, чтобы быть сброшены одновременно.Хотя сначала может показаться нелогичным использование шлангов большого диаметра, ценность быстро становится очевидной после начала откачки. Шланги 1/2 дюйма сокращают время, необходимое для откачки, в 16 раз по сравнению с типичными шлангами диаметром 1/4 дюйма, используемыми в большей части промышленности. Шланги большего размера уменьшают трение и, следовательно, увеличивают скорость проводимости. Скорость проводимости шланга 1/4 дюйма настолько мала, что его никогда не следует использовать для откачивания. По возможности избегайте шлангов диаметром 1/4 дюйма для откачивания, поскольку они требуют слишком много времени и затрат, чтобы быть эффективными.Подсоедините шланги непосредственно к вакуумному насосу с помощью латунного тройника с развальцовкой или вакуумного коллектора. Не используйте коллекторы, не оборудованные кольцевыми уплотнениями, поскольку набивка часто удерживается под давлением, но протекает в вакууме. Сведите к минимуму количество подключений, а количество точек доступа — по максимуму. Другими словами, подключайтесь к как можно большему количеству мест в системе, но исключите ненужные шланги или фитинги. Если доступны только две точки доступа, подключайтесь непосредственно к вакуумному насосу, устраняя необходимость в коллекторе.

Установите высококачественный вакуумметр с медной линией или латунным соединителем непосредственно на сердечник, установленный на всасывающей линии. Это позволит полностью изолировать эвакуационную установку (шланги и фитинги) от системы во время «испытаний на постоянное давление», во время которых будет измеряться качество вакуума.

Начните со свежего и сухого масла для вакуумного насоса. Масло для вакуумного насоса чрезвычайно гигроскопично (впитывает влагу), поэтому использование свежего масла значительно ускорит процесс. Если ваш насос оборудован газовым балластом, открывайте балласт до достижения уровня 10 000 микрон.В узких пределах целью вакуумного балласта является предотвращение конденсации водяного пара в насосе во время такта нагнетания. Вообще говоря, лучше и быстрее заменить масло, чем ждать, пока газовый балласт удалит лишнюю влагу из масла во время работы насоса. Влага разрушает масло вакуумного насоса, увеличивая давление пара настолько, что невозможно создать высокий уровень вакуума. Насос не может создавать более высокий вакуум, чем давление пара его герметика.Если сомневаетесь, замените!

1-е испытание на стойкость

Создайте вакуум до тех пор, пока не будет достигнут уровень 1000 микрон (при использовании шлангов большого диаметра и стержневых инструментов откачка трубопровода и змеевика испарителя займет менее 15 минут для типичной жилой системы с повышенным давлением). до 5 тонн). Изолируйте вакуум с помощью стержневых инструментов, чтобы насос продолжал работать, и запишите скорость утечки (примерно после 5-минутного периода стабилизации), показанную вакуумметром, если таковой имеется. Скорость утечки просто определяется падением вакуума за единицу времени и обычно отображается в микронах в секунду.Повышение давления после короткого периода стабилизации указывает на то, что в системе все еще присутствует влага или имеется небольшая утечка в системе.

2-е испытание на стойкость


Откройте основные инструменты и позвольте системе продолжить процесс вакуумирования до тех пор, пока уровень вакуума не достигнет 500 микрон или меньше. Затем повторите «испытание стоя», чтобы определить, произошло ли уменьшение скорости утечки после стабилизации вакуума. Если утечки нет, то при 2-й скорости утечки в системе скорость утечки должна быть значительно меньше первой, что указывает на прогресс в работе по обезвоживанию.

Определение разницы между влажностью и утечкой в ​​системе

Если скорость утечки не уменьшилась, могут произойти две вещи:

1) Система все еще загрязнена влагой. (Возможно, застрял под компрессорным маслом.)

2) В системе есть небольшая утечка, которая не была обнаружена при первоначальном испытании под высоким давлением. (Некоторые утечки более очевидны под вакуумом, чем под давлением.)

Высококачественный вакуумметр с высоким разрешением, подобный тем, что можно найти на этой странице «Измерение вакуума», может указать на утечку намного быстрее, чем манометр, из-за чувствительности прибора.Хотя микронный манометр вполне подходит, проверка на утечку в вакууме не является приемлемой практикой по сравнению с испытанием под давлением, поскольку влага втягивается в систему во время процесса вакуумирования. Если вы обнаружите утечку под вакуумом, прервите вакуум с помощью сухого азота и попытайтесь найти утечку под давлением. ЗАПРЕЩАЕТСЯ открывать систему в атмосферу под вакуумом! Это отнимает у вас все время и усилия до этого момента.

Если в системе есть утечка, вакуумметр будет продолжать подниматься до тех пор, пока не будет достигнуто атмосферное давление.Однако, если система герметична, но все еще содержит влагу, повышение будет выравниваться, когда давление пара в системе выровняется, как правило, между 20 000 и 25 000 микрон в диапазоне от 72 до 80 ° F. В этот момент показания вакуума станут стабильными. (Примечание: система, которая продолжает выравниваться на уровне 3500-4500 микрон, возможно, превратила влагу в систему в лед. В этом случае, возможно, придется повысить температуру системы с помощью внешнего источника тепла, чтобы удалить влагу из системы.)

Если система показывает влажность, многократная откачка с продувкой азотом значительно снизит количество влаги в системе.Чтобы выполнить эту процедуру, уменьшите давление в системе до 1000–2500 микрон. Изолируйте вакуумный насос с помощью основных инструментов и отсоедините вакуумный шланг от стороны низкого давления системы. Прервите системный вакуум с помощью азота, введенного в боковое отверстие стержневого инструмента. Прервите вакуум азотом до давления, эквивалентного атмосферному давлению (760 000 микрон), затем продуйте систему азотом под давлением 1–3 фунта на квадратный дюйм. от верхней к нижней стороне, позволяя ей выходить через открытый порт стержневого инструмента.Не создавайте давление в системе, так как это не приведет к удалению влаги. Нет необходимости создавать давление в системе, если вы не выполняете проверку на утечку. Повышение давления в системе фактически вызовет выпадение воды из азота, подобно тому, как это происходит в сжатом воздухе в воздушном компрессоре. Азот не поглощает воду, но увлекает ее и помогает ей выйти из системы, позволяя жидкой воде нагреваться, испаряться и увеличивать давление водяного пара без введения дополнительной влаги в систему.Если система высыхает, вы заметите, что быстро достигается более глубокий уровень вакуума, что указывает на прогресс в работе по обезвоживанию. При желании или необходимости повторите этот процесс, пока влага не будет удалена. Обычно требуется не более трехкратного вакуумирования с зачисткой. Если заметного прогресса не достигнуто во время этого процесса, повторите продувку азотом для удаления жидкой влаги, которая может присутствовать. Если обнаружена утечка, ее необходимо устранить до завершения эвакуации.

После второго испытания на падение проверьте состояние масла в вакуумном насосе.Масло молочного цвета содержит влагу и не позволяет достичь окончательного вакуума из-за увеличения давления пара и потери герметичности из-за влажности масла. Если масло влажное, замените его чистым сухим маслом. Если сомневаетесь, замените!

Вакуум для окончательной обработки

После второго испытания дайте вакуумному насосу поработать до тех пор, пока в системе не станет предпочтительно менее 200 микрон. (С хорошим насосом 50–100 микрон легко достижимо.) Изолируйте вакуумную установку с помощью основных инструментов и дайте системе постоять в течение 15–30 минут.Если уровень микрон не превышает 500 микрон, вакуумирование завершено. Если давление поднимется выше 500, снова откройте керновые инструменты и дайте возможность продолжить откачку. Опыт и / или микронный манометр с высоким разрешением позволят сократить время оценки.

После завершения вакуумирования, если вы работаете с новой установкой, держите насос изолированным и откройте (взломайте) линию всасывания, пропуская небольшое количество хладагента в систему, медленно доводя систему до положительного давления.(Примечание: когда вакуумметр показывает «высокое давление», вы превышаете 20 000 микрон, но все еще находитесь под отрицательным давлением.) Поскольку манометр может выдерживать давление до 500 фунтов на квадратный дюйм, вам не нужно беспокоиться о повреждении микронного манометра из-за избыточного давления. Когда всасывающая линия полностью откроется, откройте сервисный клапан для жидкости, установите стержни клапана на место и снимите вакуумметр и инструменты для стержней. (Примечание: хладагент может привести к срабатыванию вакуумного датчика, если он находится под вакуумом, или может работать неустойчиво после удаления, пока пары хладагента не выйдут из датчика.Датчик откалиброван для воздуха, и атмосфера хладагента будет влиять на показания.) После установки стержней и снятия стержневых инструментов прочистите шланги коллектора и установите датчики, чтобы завершить ввод системы в эксплуатацию.

При обслуживании и существующей установке устраните вакуум с помощью необходимого системного хладагента перед снятием основных инструментов, затем продолжите процедуру ввода в эксплуатацию в соответствии с требованиями производителя.

Последние мысли

Мы рекомендуем Accutool BluVac по нескольким причинам.Он имеет ряд преимуществ по сравнению со всеми другими вакуумметрами. Проблемы с загрязнением масла, калибровкой в ​​полевых условиях и рабочим процессом были решены. При разрешении 0,1 микрона вы можете легко увидеть, набирает ли популярность вакуумный насос, нужно ли менять масло в вакуумном насосе, а когда манометр изолирован, падение вакуума и предельное давление в системе. Из-за разрешающей способности BluVac мы настоятельно рекомендуем вам использовать инструменты и шланги для работы в вакууме. Все шланги протекают, и при разрешении 0,1 микрона это будет очень заметно.

Для правильного выполнения эвакуации также обратите внимание на комплект RapidEvac от TruTech Tools. При использовании, как показано, он сокращает время эвакуации в 16 раз из шлангов диаметром 1/4 дюйма. Экономия рабочей силы при использовании этого комплекта очень значительна и снижает потребность в рабочей силе и время простоя обслуживаемого оборудования.

Ищете идеальную вакуумную установку? Не смотрите дальше, у нас это есть. ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА

Ссылки:

(1) Холодильная техника кондиционирования воздуха, 5-е издание Авторские права 2005

(2) Обзор вакуума для инженеров по обслуживанию, 1988 г.


Как долго следует откачивать систему? — AccuTools

Любой, кто когда-либо брал в руки вакуумный насос, задавал или задавал этот вопрос, и, честно говоря, это все равно, что спросить: «Сколько потребуется движений, чтобы добраться до центра Tootsie Roll Tootsie Pop?» Как сказала старая мудрая сова: «Возможно, мир никогда не узнает.”

Медное покрытие шейки подшипника из-за кислот, образующихся из-за оставшейся в системе влаги. Жертва неправильной эвакуации.

Современные методы вакуумирования предназначены для дегазации и обезвоживания системы, очистки ее от загрязнений до уровня, который гарантирует, что неконденсируемые вещества — и, что более важно, влага — не причинят вреда хладагенту или охлаждающему маслу в системе. Влага с маслом образует шлам, а влага с хладагентом образует плавиковую и соляную кислоты.Все это может привести к необратимому повреждению холодильной системы.

Продолжительность вакуумирования зависит от многих факторов в этом порядке, включая, помимо прочего, размер системы, уровень загрязнения системы, диаметр и длину вакуумных шлангов, наличие сердечников Шредера в эксплуатации. клапаны, степень сухости масла в вакуумном насосе и, наконец, размер вакуумного насоса.

Более важным, чем продолжительность эвакуации, является понимание того, когда эвакуация будет завершена.Удаление воздуха — простой процесс, но удаление влаги намного сложнее и требует времени. Влага имеет прочные молекулярные связи и не легко отделяется от поверхностей, к которым она прикрепляется. Для разрыва связей требуется тепловая энергия и время, а насосу требуется глубокий вакуум, чтобы в конечном итоге вывести эту влагу из системы.

Лучший совет, который можно дать, когда дело доходит до эвакуации, — убедиться, что подготовка медных трубок является основным приоритетом.Сохранение системы в чистоте (без загрязнений), сухой и герметичной во время сборки сэкономит гораздо больше времени на задней стороне, чем неопределенность, которую она внесет во время, необходимое для очистки системы в процессе вакуумирования.

Для правильной очистки (дегазации и обезвоживания) системы точный вакуумметр является незаменимым компонентом системы вакуумирования. Использование электронного вакуумметра — единственный способ определить, когда процесс обезвоживания завершен. Использование электронного микронного датчика, такого как BluVac + Professional и сопутствующее приложение, покажет вам характеристики влажности, что позволит вам легко отличить влажную систему от сухой.При 5000 микронах произошло 99,34% дегазации, но удаление влаги только начинается. Если вы не можете достичь вакуума ниже 5000, это хороший индикатор утечки в системе, утечки в вакуумных шлангах, загрязненного масла вакуумного насоса и т. Д.

Как только вы опуститесь ниже 5000 микрон, вы можете быть уверены, что происходит обезвоживание, и что влага испаряется и удаляется в процессе сквозной откачки. Существенного обезвоживания не происходит, пока уровень вакуума не опустится ниже 1000 микрон.

Когда дело доходит до показаний вакуумметра и фактического уровня вакуума, необходимо сделать важное различие. Вытягивание ниже 500 микрон и ниже 500 микрон — это две совершенно разные вещи. Хорошая вакуумная установка, соединенная с большим насосом, может преодолеть процесс обезвоживания, потянув ниже 500, но не удаляет влагу, что просто требует времени. Только когда вакуум будет изолирован, мы сможем определить его предельный уровень. Основные инструменты необходимы для изоляции вакуумного насоса и буровой установки от системы при измерении предельного уровня вакуума.Система должна поддерживать вакуум ниже целевого, чтобы гарантировать адекватное обезвоживание.

Вакуумный распад или сухая герметичная система

Ниже приведены рекомендации по приемлемому постоянному уровню вакуума. Для систем, содержащих минеральное масло, таких как системы R22, окончательный вакуум 500 микрон с сохранением степени разложения ниже 1000 микрон обычно считается приемлемым, независимо от того, говорим ли мы о новой установке или о системе, открытой для обслуживания. Для системы, содержащей масло POE, такой как система R410a или R404a, должен быть достигнут окончательный вакуум 250 с сохранением разложения 500 микрон или меньше, и никогда не должно превышать 1000 микрон в системе R410a, открытой для обслуживания.Для сверхнизкотемпературного охлаждения может потребоваться окончательный вакуум до 20 микрон с выдержкой распада менее 200 микрон (для этих систем, по возможности, проконсультируйтесь с производителем). Каждое из этих требований сосредоточено на приемлемом уровне влажности, остающейся в системе, опять же потому, что на этих уровнях большая часть дегазации уже произошла. Время, отведенное для разложения, зависит от размера системы, но обычно рекомендуется минимум 10 минут с добавлением 1 минуты на тонну.

Мораль этой истории такова: надлежащая эвакуация может занять 15 минут, 15 часов или 15 дней, это просто все, что нужно. Удаление стержней, использование шлангов большого диаметра, чистого масла и насоса надлежащего размера определенно сократит время, необходимое для завершения процесса, истинное необходимое время зависит от чистоты и сухости откачиваемой системы.

Эвакуация не может быть спешной или сокращенной, потому что последствия намного хуже, чем потерянное время в процессе.Лучшее и самое важное, о чем следует помнить, — это чистота рядом с благочестием, когда дело касается подготовки и, наконец, эвакуации. Это означает, что трубопроводы системы должны быть чистыми, пылесос — чистым, масло — чистым, а также соблюдаться надлежащие процессы. Это момент, который нельзя недооценивать, пытаясь сократить время, необходимое для правильного завершения процесса.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Создайте глубокий вакуум в два раза быстрее

Сколько бы вы заплатили за вакуумный насос, который может вакуумировать систему вдвое быстрее, чем у вас сейчас? Подумайте, сколько времени это позволит вам сэкономить! Хорошая новость заключается в том, что вы, вероятно, сможете вдвое сократить время эвакуации, просто изменив настройку вакуума.Если вы, как и большинство технических специалистов, используете шланги диаметром дюйма и стандартный коллектор, протягивая клапаны Schrader. И в этом-то и проблема. Клапаны Schrader, проходы для манометров и маленькие шланги — все это создает большие ограничения. Независимо от того, насколько хороша ваша помпа, вы не сможете быстро создать вакуум с помощью этой установки. Поэтому ответ не в том, чтобы покупать новый вакуумный насос, а в том, чтобы подключать его с меньшими ограничениями.

Это потребует некоторых финансовых вложений в лучшее оборудование, но будет стоить меньше, чем новый вакуумный насос, и даст гораздо больше результатов.Во-первых, я бы купил два основных инструмента для удаления. Стоят они около 50 долларов каждый. Удаление сердечника Шредера во время эвакуации системы является самым важным шагом в уменьшении ограничений и сокращении времени, необходимого для эвакуации системы. Эти вложения в 100 долларов сократят ваше время вдвое, даже если вы ничего не измените.

Следующая рекомендация — обзавестись коротким шлангом ½ дюйма для подключения к порту ½ дюйма на вакуумном насосе. Appion производит шланг диаметром 6 дюймов с соединением ½ дюйма на одном конце и соединением 3/8 дюйма на другом.Если вы используете манометры с четырьмя портами и вакуумным портом 3/8 дюйма, этот короткий шланг будет подсоединяться прямо к нему. Это стоит около 35 долларов. Таким образом, за 135 долларов вы можете легко сократить время вакуумирования вдвое, если вы уже используете четырехпортовые манометры с вакуумным портом 3/8 дюйма.

У вас нет вакуумного порта 3/8 дюйма на манометрах? Если вы используете инструменты с сердечником клапана, вам не нужны манометры для создания вакуума. Клапаны в основных инструментах позволяют вам отключаться после сброса вакуума и подсоединять заправочные шланги и хладагент.Помня об этом, наденьте тройник диаметром 3/8 дюйма на короткий шланг, который подсоединен к вакуумному насосу. Наконец, подсоедините два шланга от тройника к основным инструментам. Appion производит шланги ½ дюйма с соединением 3/8 дюйма на одном конце и соединением ¼ дюйма на другом, что позволит вам это сделать. Это около 75 долларов каждая. Поскольку вы используете инструменты для сердечника клапана, вы можете подключить манометр к боковому порту одного из основных инструментов.

Пара заключительных замечаний. Замените масло в вакуумном насосе! Масло вакуумного насоса загрязняется каждый раз, когда оно используется, и грязное масло снижает способность вакуумного насоса создавать хороший вакуум.Не говоря уже о том, что работа вакуумного насоса с грязным маслом может сократить срок его службы, и вам понадобится новый вакуумный насос. Вы всегда должны начинать со свежего масла каждый раз, когда используете вакуумный насос. Для больших работ или особенно грязных систем может потребоваться замена масла более одного раза. И, конечно же, используйте вакуумметр. Без вакуумметра вы действительно не знаете, когда у вас хороший вакуум. Вы можете приобрести вакуумметр Micro BlueVac примерно за 100 долларов.


Лучшие пылесосы для глубокой очистки 2021

Лучшие пылесосы для глубокой очистки — это именно то, что вам нужно, если вы хотите удалить глубоко въевшуюся пыль и грязь и тщательно очистить пол.Эти машины обладают мощным всасыванием и, как правило, обеспечивают более глубокую уборку, чем даже лучший пылесос для дома .

Выбрать подходящую модель не всегда легко, но если учесть, где вам нужно проводить глубокую чистку, это может упростить задачу. Если вам нужен лучший пылесос для глубокой очистки ковра, выберите модель с высокой мощностью всасывания, но с высокой маневренностью, чтобы вы могли протянуть руку под мебелью и убрать прямо в углах комнаты.

Если вам нужен лучший пылесос для глубокой уборки лестниц или автомобиля, рассмотрите ручной пылесос или вертикальный пылесос, у которого есть насадки для проникновения в небольшие щели или специальный инструмент для улавливания шерсти домашних животных.Если вы не хотите подключать шнур питания к розетке в каждой комнате дома, подумайте о мощной беспроводной модели, такой как Dyson V11 Torque Drive.

Использование надежного пылесоса для глубокой очистки не только улучшит внешний вид полов, но и удалит аллергены, которые скрыты в волокнах ковра. Это означает, что людям, страдающим аллергией, следует проявлять особую осторожность при опорожнении пылесоса. Пылесос для глубокой очистки с мешком может быть хорошим вариантом для страдающих аллергией, потому что, когда нужно опорожнить пылесос, пыль не должна выходить.

Выберите один из лучших пылесосов для глубокой очистки, представленных ниже, или, чтобы получить что-то еще более простое в использовании, посмотрите лучшие роботы-пылесосы .


1. Shark APEX DuoClean: лучший пылесос для глубокой очистки

(Изображение предоставлено Home Depot)

Shark APEX DuoClean

Лучший пылесос для глубокой очистки

Инструменты хранятся на борту для легкого доступа

Strong как на древесине твердых пород, так и на ковровом покрытии

Раздвижная конструкция упрощает очистку лестниц

При опорожнении мусорного бака образуется большое облако пыли

Для этого сравнения мы протестировали пылесосы, предназначенные для глубокой уборки вашего дома.Shark APEX DuoClean Powered Lift-Away был заметно быстрее и мощнее, чем большинство других. Многим участникам требовалось более чем в два раза больше проходов, чтобы очистить столько же, сколько APEX.

Лишь немногие из них приблизились к такой же производительности. Это особенно хороший вариант, если в вашем доме есть разные напольные покрытия. Это был единственный паркет, получивший высшую оценку за паркет. Конкурирующие подразделения разбрасывали наполнитель для кошачьего туалета и хлопья во всех направлениях, требуя большого количества проходов, чтобы все это убрать.APEX быстро все это очистил.

Это очень универсальная машина. Он раздвигается, чтобы получить канистру-пылесос для чистки лестниц или мебели. Он также поставляется с длинным шлангом и множеством приспособлений, которые хранятся на корпусе машины.

Однако этот вакуум не идеален. Путь для очистки узкий, а основной корпус довольно громоздкий, поэтому он не может лежать идеально низко и ровно для очистки под кроватью. Кроме того, такие модели без мешка, как эта, дешевле в обслуживании, но они всегда создают облако пыли, когда пора опорожнять, — не лучший вариант для аллергиков.


2. Dyson Ball Animal 2: лучший пылесос для глубокой очистки для энергии

(Изображение предоставлено Dyson)

Dyson Ball Animal 2

Это самый мощный пылесос для глубокой уборки

Сильно очищает ковры и шерсть домашних животных

Сверхмощное всасывание

Легкая конструкция

С трудом добраться под низкой мебелью

Dyson — культовый бренд пылесосов, когда речь идет о создании мощных и легких пылесосов, и Dyson Ball Animal 2 не исключение.Этот пылесос был самым мощным пылесосом, который мы тестировали, легко справляясь с большими и мелкими проблемами. Мы также обнаружили, что этот пылесос работал быстрее, чем многие модели, которые мы рассмотрели, убирая мусор за меньшее количество проходов, чем в среднем.

Для глубокой очистки пылесос Dyson Ball Animal 2 несколько легок и отличается тонким дизайном для удобного хранения. Одна из проблем, с которыми мы столкнулись, заключалась в невозможности проникнуть под низко расположенную мебель, такую ​​как некоторые диваны и кровати. Это потому, что шаровой элемент заставит голову оторваться от земли, что не идеально.Хотя у мяча есть свои недостатки, он также делает этот вакуум одним из самых маневренных, которые мы тестировали.

3. Bissell PowerForce Helix: лучший пылесос для глубокой очистки с ограниченным бюджетом

(Изображение предоставлено Amazon)

Bissell PowerForce Helix

Этот лучший бюджетный пылесос для глубокой очистки, который мы рассмотрели

Доступный

Отлично подходит для шерсти домашних животных

Хорошо гарантия

Борьба с большим мусором

Bissell PowerForce Helix показала довольно среднюю производительность, когда дело касалось глубокой очистки ковров и паркетных полов.Тем не менее, он особенно хорошо работал, когда дело касалось шерсти домашних животных, и он очень дешев для сверхмощного пылесоса.

Одним из основных недостатков, с которыми мы столкнулись, была уборка крупного мусора, такого как зерновые. Распространенным явлением среди рассмотренных нами пылесосов было то, что они могли распылять это вокруг, вместо того, чтобы очищать его, и Bissell PowerForce Helix не стал исключением.

Мы ожидаем, что бюджетный пылесос будет иметь базовую гарантию сроком на один год, но Bissell PowerForce Helix имеет впечатляющую двухлетнюю гарантию.В этом пылесосе нет мешка, поэтому вы можете обнаружить, что при его опорожнении улетает пыль, но вам не придется покупать мешки для пылесоса.


4. Miele Dynamic U1: лучше всего подходит для ковров

(Изображение предоставлено Amazon)

Miele Dynamic U1

Это отличный пылесос для глубокой очистки ковров и шерсти домашних животных

Его мешок хорошо удерживает частицы пыли

Работает тихо

Легко маневрирует

Очень тяжелый

В качестве пылесоса с мешком Miele Dynamic U1 идеально подходит для аллергиков.Пылесосы с мешками надежно удерживают частицы пыли и предотвращают их попадание обратно в воздух, когда вы снимаете мешок. Для сравнения, пылесосы с пылесборником, как правило, выбрасывают облако грязи обратно в воздух вокруг вашего мусорного бака.

Miele даже продает высококачественные вакуумные пакеты с НЕРА, содержащие даже мельчайшие частицы, вызывающие аллергию. Этот пылесос также невероятно тихий, учитывая его размер, но не очень портативный. Он также очень хорошо очищает все типы полов, особенно ковры, и легко забирается под кровать.Это означает, что вы можете использовать его, чтобы избавиться от вещей, от которых вы чихаете, даже в труднодоступных местах.


5. Shark Navigator Lift-Away Pro: лучший легкий

(Изображение предоставлено Amazon)

Shark Navigator Lift-Away Pro

Лучшая легкая модель, которую мы тестировали, и она также хорошо работает с твердой древесиной

Она работает в виде стойки и канистры с раздвижной конструкцией

Валик для чистки твердых пород дерева

Поставляется с множеством инструментов

Некоторые машины имеют более длинные шнуры

Shark Navigator Lift-Away Pro удивительно универсален.Несмотря на то, что он легкий и компактный, он справляется с обязанностями трех машин — прочной стойки, канистры и ручного пылесоса.

Эта машина имеет одну из конструкций Shark, которая раздвигается, давая вам контейнер для подъема и спуска по лестнице или в другие труднодоступные места. У этого пылесоса есть длинный шланг, который позволяет легко чистить высокие портьеры и паутину вдоль потолка. Он также поставляется с множеством инструментов для выполнения нескольких задач по уборке — щелевая насадка, электрическая щетка для домашних животных, щетка для удаления пыли, турбо-щетка и насадка для твердого пола.

Инструмент Dust Away снабжен подушечкой из микрофибры, предназначенной для улавливания грязи с ваших кафельных и деревянных полов. Также есть управление щеткой, так что вы можете чистить твердую древесину, не разбрасывая мусор повсюду.

Такие машины с пылесборником вместо мешка на самом деле не известны своей способностью задерживать аллергены, но эта машина разработана с учетом этого. У него есть HEPA-фильтр, а компоненты вакуума спроектированы так, чтобы плотно прилегать друг к другу, чтобы запечатать беспорядок. Пятилетняя гарантия — дополнительный бонус.

Лучшие на сегодня цены на лучшие пылесосы для глубокой очистки

Лучшие пылесосы для глубокой очистки FAQ

Лучшие на сегодня цены на лучшие пылесосы для глубокой очистки

Каковы преимущества использования пылесоса для глубокой очистки?

Ваш повседневный пылесос может удалить поверхностную грязь, лежащую на ваших полах, и помочь поддерживать чистый вид в доме. Но лучший пылесос для глубокой очистки может очистить недели, месяцы и — в некоторых случаях — годы от грязи, которая скапливается глубоко на ваших поверхностях.

Пылесосы для глубокой очистки обеспечивают гораздо более тщательную уборку, чем обычные пылесосы. Это потому, что они имеют большую мощность всасывания и различные насадки, специально разработанные для удаления различных типов грязи. Например, многие модели поставляются с удлинительной палочкой, инструментом для ухода за домашними животными, щелевым инструментом и насадкой для обивки.

Глубокая очистка поверхностей может продлить их срок службы. Кроме того, это поможет тем, кто страдает аллергией, легче дышать, избавляя от пыли и скоплений шерсти домашних животных (также прочтите наше руководство по лучшим очистителям воздуха для страдающих аллергией).Использование пылесоса для глубокой очистки также может удалить захваченные загрязнители, такие как перхоть домашних животных, и даже помочь предотвратить рост плесени.

Пылесосы для глубокой очистки и стандартные пылесосы

Первое главное отличие — это мощность всасывания, которой обладает пылесос для глубокой очистки. Во-вторых, в отличие от многих стандартных пылесосов, пылесосы для глубокой очистки поставляются с более широким выбором насадок, таких как щелевая насадка, щетка для удаления пыли, турбо щетка и щетка для домашних животных. Это помогает сделать ваши полы более глубокими, чем когда-либо прежде, и достичь тех мест, которые ваш обычный пылесос мог пропустить.

Еще одно главное отличие — разные режимы очистки. Многие из лучших пылесосов для глубокой очистки имеют несколько различных вариантов очистки. Это может быть вариант для твердых полов, ковров с низким ворсом, толстых ковров и мохнатых ковров. Эти различные режимы очистки меняют щетки и мощность всасывания для каждого типа поверхности. В то время как обычный пылесос имел ограниченные режимы уборки.

Как выбрать пылесос для глубокой уборки

Перед покупкой бывает сложно определить самую важную характеристику любого пылесоса — его чистящую способность.Кейт Куимби, дилер пылесосов из Юты и мастер по ремонту с более чем 30-летним опытом работы, сказал, что лучший способ оценить способность пылесоса чистить перед покупкой — это пройти демонстрацию в магазине, который обслуживает пылесосы.

Это люди, которые знают, что первым сломается в вакууме, и знают надежные продукты и бренды. Однако не всегда можно получить личную демонстрацию, поэтому мы проверили все пылесосы в нашем руководстве, чтобы убедиться, что они соответствуют ожиданиям.

Техническое обслуживание также играет важную роль в определении того, насколько хорошо ваш пылесос чистит, особенно по мере его старения. По словам Кейтлин Вагнер, менеджера по продукции вертикальных пылесосов Shark, регулярная чистка фильтров и пылесборников может иметь решающее значение. Игнорирование технического обслуживания может привести к снижению всасывания или даже к полной потере пылесоса. «Вот когда вы действительно видите много неисправностей в вакууме», — сказал Вагнер.

Сколько стоят пылесосы для глубокой очистки?

Пылесосы для глубокой очистки, которые мы тестировали, стоят в среднем 288 долларов, и наши тесты показали, что для получения хорошего пылесоса не нужно много тратить.Некоторые из протестированных нами пылесосов за 200 долларов превосходят те, что стоят 400 долларов и более.

(Изображение предоставлено Shark)

Следует ли пылесосить паркетные полы?

Поскольку большинство пылесосов имеют жесткую вращающуюся щетку на передней панели, использование их на паркетном полу, особенно на старых или более тонких полах, может показаться плохой идеей. Однако по нашему опыту это не было проблемой — мы протестировали множество пылесосов на большом количестве поверхностей и не обнаружили никаких царапин или вмятин.

Некоторые говорят, что вращающаяся щетка со временем стирает покрытие, но мы предполагаем, что это только на самом деликатном напольном покрытии. Кроме того, в то время как металлические колеса на действительно старых пылесосах, вероятно, вызывали небольшие повреждения в свое время, теперь большинство из них сделаны из более мягкого материала.

Самая большая проблема с пылесосом паркетных полов заключается в том, что они просто не очищаются. Вращающаяся щетка часто выбивает мусор из всасывающего тракта, или всасывающее устройство находится слишком далеко от поверхности, чтобы втягивать материал.Вам следует искать пылесосы, которые решают эти проблемы, особенно если вы хотите очистить твердый пол. Наш лучший общий выбор — это полы из твердых пород дерева с мягкой вращающейся щеткой в ​​передней части чистящей головки.

Что следует учитывать при покупке пылесоса для глубокой уборки

Характеристики
Для наших испытаний глубокого вакуума мы рассматривали любую машину, специально разработанную для более глубокой уборки, чем обычные пылесосы, — которые могут быть как вертикальными, так и канистровыми. конструкции.Наше сравнение включает модели с мешком и без мешка.

У обоих есть свои преимущества: блоки с мешками, как правило, лучше удерживают пыль на всех этапах процесса очистки, но они увеличивают расходы, потому что вам придется покупать мешки на протяжении всего срока службы машины.

Машины без мешка иногда могут образовывать облако пыли при опорожнении и, как правило, не так хорошо удерживают аллергены во время процесса очистки, но вам не нужно беспокоиться о покупке мешков.

Цена
Самый лучший пылесос для глубокой очистки может стоить более 1500 долларов. Наши исследования показывают, что большинство людей не готовы платить так много даже за пылесос, который имеет мощность очистки выше средней.

Мы решили остановиться в более общепринятом ценовом диапазоне — около 350 долларов и ниже — и нашли отличные пылесосы за эти деньги.

Удобство
Независимо от того, решите ли вы использовать вертикальную или канистру, с мешком или без мешка, вам нужна машина, у которой есть необходимые аксессуары.Поищите те, в которых есть щетки и другие инструменты, которые помогут вам очистить мебель, драпировки, лестничные клетки и другие поверхности, помимо ковров.

Такие функции, как широкий путь для очистки и длинный шнур, могут добавить удобства, позволяя быстрее покрыть большую площадь и реже искать новые розетки.

Помощь и поддержка
Все продукты становятся лучше, если их производитель обеспечивает хорошую поддержку клиентов. Мы искали те, на которые есть длительные гарантии и множество способов получить ответы, когда они вам понадобятся.

Аппарат для глубокой вакуумной сублимации, Ace Glass Incorporated

Положения и условия

Спасибо, что посетили наш сайт. Эти условия использования применимы к веб-сайтам США, Канады и Пуэрто-Рико (далее «Веб-сайт»), которыми управляет VWR («Компания»). Если вы заходите на веб-сайт из-за пределов США, Канады или Пуэрто-Рико, пожалуйста, посетите соответствующий международный веб-сайт, доступный по адресу www.vwr.com, для ознакомления с применимыми условиями.Все пользователи веб-сайта подчиняются следующим условиям использования веб-сайта (эти «Условия использования»). Пожалуйста, внимательно прочтите эти Условия использования перед доступом или использованием любой части веб-сайта. Заходя на веб-сайт или используя его, вы соглашаетесь с тем, что вы прочитали, понимаете и соглашаетесь соблюдать настоящие Условия использования с поправками, которые время от времени вносятся, а также Политику конфиденциальности компании, которая настоящим включена в настоящие Условия. использования. Если вы не желаете соглашаться с настоящими Условиями использования, не открывайте и не используйте какие-либо части веб-сайта.

Компания может пересматривать и обновлять настоящие Условия использования в любое время без предварительного уведомления, разместив измененные условия на веб-сайте. Продолжение использования вами веб-сайта означает, что вы принимаете и соглашаетесь с пересмотренными Условиями использования. Если вы не согласны с Условиями использования (в которые время от времени вносятся поправки) или недовольны Веб-сайтом, ваше единственное и исключительное средство правовой защиты — прекратить использование Веб-сайта.

Использование сайта

Информация, содержащаяся на этом веб-сайте, предназначена только для информационных целей.Хотя считается, что информация верна на момент публикации, вам следует самостоятельно определить ее пригодность для вашего использования. Не все продукты или услуги, описанные на этом веб-сайте, доступны во всех юрисдикциях или для всех потенциальных клиентов, и ничто в настоящем документе не предназначено как предложение или ходатайство в какой-либо юрисдикции или какому-либо потенциальному покупателю, где такое предложение или продажа не соответствует требованиям.

Покупка товаров и услуг

Настоящие Условия и положения распространяются только на использование веб-сайта.Обратите внимание, что условия, касающиеся обслуживания, продаж продуктов, рекламных акций и других связанных мероприятий, можно найти по адресу https://us.vwr.com/store/content/externalContentPage.jsp?path=/en_US/about_vwr_terms_and_conditions.jsp , и эти условия регулируют любые покупки продуктов или услуг у Компании.

Интерактивные функции

Веб-сайт может содержать службы досок объявлений, области чата, группы новостей, форумы, сообщества, личные веб-страницы, календари и / или другие средства сообщения или связи, предназначенные для того, чтобы вы могли общаться с общественностью в целом или с группой ( вместе «Функция сообщества»).Вы соглашаетесь использовать функцию сообщества только для публикации, отправки и получения сообщений и материалов, которые являются надлежащими и относятся к конкретной функции сообщества. Вы соглашаетесь использовать веб-сайт только в законных целях.

A. В частности, вы соглашаетесь не делать ничего из следующего при использовании функции сообщества:

1. Опорочить, оскорбить, преследовать, преследовать, угрожать или иным образом нарушать законные права (например, право на неприкосновенность частной жизни и гласность) других.
2. Публиковать, размещать, загружать, распространять или распространять любую неуместную, непристойную, дискредитирующую, нарушающую авторские права, непристойную, непристойную или незаконную тему, название, материал или информацию.
3. Загружайте файлы, содержащие программное обеспечение или другие материалы, защищенные законами об интеллектуальной собственности (или правами на неприкосновенность частной жизни), если вы не владеете или не контролируете права на них или не получили все необходимое согласие.
4. Загрузите файлы, содержащие вирусы, поврежденные файлы или любое другое подобное программное обеспечение или программы, которые могут повредить работу чужого компьютера.
5. Перехватить или попытаться перехватить электронную почту, не предназначенную для вас.
6. Рекламировать или предлагать продавать или покупать какие-либо товары или услуги для любых деловых целей, если такая функция сообщества специально не разрешает такие сообщения.
7. Проводите или рассылайте опросы, конкурсы, финансовые пирамиды или письма счастья.
8. Загрузите любой файл, опубликованный другим пользователем функции сообщества, который, как вы знаете или разумно должен знать, не может распространяться на законных основаниях таким образом или что у вас есть договорное обязательство сохранять конфиденциальность (несмотря на его доступность на веб-сайте).
9. Подделывать или удалять любые ссылки на автора, юридические или другие надлежащие уведомления, обозначения собственности или ярлыки происхождения или источника программного обеспечения или других материалов, содержащихся в загружаемом файле.
10. Предоставление ложной информации о принадлежности к какому-либо лицу или организации.
11. Участвовать в любых других действиях, которые ограничивают или препятствуют использованию веб-сайта кем-либо или которые, по мнению Компании, могут нанести вред Компании или пользователям веб-сайта или подвергнуть их ответственности.
12. Нарушать любые применимые законы или постановления или нарушать любой кодекс поведения или другие правила, которые могут быть применимы к какой-либо конкретной функции Сообщества.
13. Собирать или иным образом собирать информацию о других, включая адреса электронной почты, без их согласия.

B. Вы понимаете и признаете, что вы несете ответственность за любой контент, который вы отправляете, вы, а не Компания, несете полную ответственность за такой контент, включая его законность, надежность и уместность. Если вы публикуете сообщения от имени или от имени вашего работодателя или другой организации, вы заявляете и гарантируете, что у вас есть на это право. Загружая или иным образом передавая материалы в любую область веб-сайта, вы гарантируете, что эти материалы являются вашими собственными или находятся в общественном достоянии или иным образом свободны от проприетарных или иных ограничений, и что вы имеете право размещать их на веб-сайте.Кроме того, загружая или иным образом передавая материалы в любую область веб-сайта, вы предоставляете Компании безотзывное, бесплатное, всемирное право на публикацию, воспроизведение, использование, адаптацию, редактирование и / или изменение таких материалов любым способом, в любые и все средства массовой информации, известные в настоящее время или обнаруженные в будущем во всем мире, в том числе в Интернете и World Wide Web, для рекламных, коммерческих, торговых и рекламных целей, без дополнительных ограничений или компенсации, если это не запрещено законом, и без уведомления, проверки или одобрения.

C. Компания оставляет за собой право, но не принимает на себя никакой ответственности (1) удалить любые материалы, размещенные на веб-сайте, которые Компания по своему собственному усмотрению сочтет несовместимыми с вышеуказанными обязательствами или иным образом неприемлемыми по любой причине. ; и (2) прекратить доступ любого пользователя ко всему или части веб-сайта. Однако Компания не может ни просмотреть все материалы до того, как они будут размещены на веб-сайте, ни обеспечить быстрое удаление нежелательных материалов после их размещения.Соответственно, Компания не несет ответственности за какие-либо действия или бездействие в отношении передач, сообщений или контента, предоставленных третьими сторонами. Компания оставляет за собой право предпринимать любые действия, которые она сочтет необходимыми для защиты личной безопасности пользователей этого веб-сайта и общественности; тем не менее, Компания не несет ответственности перед кем-либо за выполнение или невыполнение действий, описанных в этом параграфе.

D. Несоблюдение вами положений пунктов (A) или (B) выше может привести к прекращению вашего доступа к веб-сайту и может повлечь за собой гражданскую и / или уголовную ответственность.

Особое примечание о содержании функций сообщества

Любой контент и / или мнения, загруженные, выраженные или отправленные с помощью любой функции сообщества или любого другого общедоступного раздела веб-сайта (включая области, защищенные паролем), а также все статьи и ответы на вопросы, кроме контента, явно разрешенного Компания, являются исключительно мнениями и ответственностью лица, представляющего их, и не обязательно отражают мнение Компании.Например, любое рекомендованное или предлагаемое использование продуктов или услуг, доступных от Компании, которое публикуется через функцию сообщества, не является признаком одобрения или рекомендации со стороны Компании. Если вы решите следовать какой-либо такой рекомендации, вы делаете это на свой страх и риск.

Ссылки на сторонние сайты

Веб-сайт может содержать ссылки на другие веб-сайты в Интернете. Компания не несет ответственности за контент, продукты, услуги или методы любых сторонних веб-сайтов, включая, помимо прочего, сайты, связанные с Веб-сайтом или с него, сайты, созданные на Веб-сайте, или стороннюю рекламу, и не делает заявлений относительно их качество, содержание или точность.Наличие ссылок с веб-сайта на любой сторонний веб-сайт не означает, что мы одобряем, поддерживаем или рекомендуем этот веб-сайт. Мы отказываемся от всех гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, законности, надежности или действительности любого контента на любых сторонних веб-сайтах. Вы используете сторонние веб-сайты на свой страх и риск и в соответствии с условиями использования таких веб-сайтов.

Права собственности на контент

Вы признаете и соглашаетесь с тем, что все содержимое веб-сайта (включая всю информацию, данные, программное обеспечение, графику, текст, изображения, логотипы и / или другие материалы) и его дизайн, выбор, сбор, расположение и сборка являются являются собственностью Компании и защищены законами США и международными законами об интеллектуальной собственности.Вы имеете право использовать содержимое веб-сайта только в личных или законных деловых целях. Вы не можете копировать, изменять, создавать производные работы, публично демонстрировать или исполнять, переиздавать, хранить, передавать, распространять, удалять, удалять, дополнять, добавлять, участвовать в передаче, лицензировать или продавать какие-либо материалы в Интернете. Сайт без предварительного письменного согласия Компании, за исключением: (а) временного хранения копий таких материалов в ОЗУ, (б) хранения файлов, которые автоматически кэшируются вашим веб-браузером в целях улучшения отображения, и (в) печати разумного количество страниц веб-сайта; в каждом случае при условии, что вы не изменяете и не удаляете какие-либо уведомления об авторских правах или других правах собственности, включенные в такие материалы.Ни название, ни какие-либо права интеллектуальной собственности на любую информацию или материалы на веб-сайте не передаются вам, а остаются за Компанией или соответствующим владельцем такого контента.

Товарные знаки

Название и логотип компании, а также все связанные названия, логотипы, названия продуктов и услуг, появляющиеся на веб-сайте, являются товарными знаками компании и / или соответствующих сторонних поставщиков. Их нельзя использовать или повторно отображать без предварительного письменного согласия Компании.

Отказ от ответственности

Компания не несет никакой ответственности за материалы, информацию и мнения, предоставленные или доступные через Веб-сайт («Контент сайта»). Вы полагаетесь на Контент сайта исключительно на свой страх и риск. Компания не несет никакой ответственности за травмы или убытки, возникшие в результате использования любого Контента Сайта.
ВЕБ-САЙТ, СОДЕРЖАНИЕ САЙТА, ​​ПРОДУКТЫ И УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ ИЛИ ДОСТУПНЫЕ ЧЕРЕЗ САЙТ, ПРЕДОСТАВЛЯЮТСЯ НА УСЛОВИЯХ «КАК ЕСТЬ» И «ПО ДОСТУПНОСТИ», СО ВСЕМИ ОТКАЗАМИ.КОМПАНИЯ И НИ ЛИБО, СВЯЗАННОЕ С КОМПАНИЕЙ, НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ ИЛИ ЗАЯВЛЕНИЙ В ОТНОШЕНИИ КАЧЕСТВА, ТОЧНОСТИ ИЛИ ДОСТУПНОСТИ ВЕБ-САЙТА. В частности, НО БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЯ ВЫШЕИЗЛОЖЕННОГО, НИ КОМПАНИЯ И НИ ЛИБО, СВЯЗАННОЕ С КОМПАНИЕЙ, НЕ ГАРАНТИРУЕТ ИЛИ ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ВЕБ-САЙТ, СОДЕРЖАНИЕ САЙТА ИЛИ УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА САЙТЕ ИЛИ С ПОМОЩЬЮ САЙТА, ​​БУДУТ ТОЧНЫМИ, НАДЕЖНЫМИ ИЛИ БЕСПЛАТНЫМИ ИЛИ БЕСПЛАТНЫМИ ЧТО ДЕФЕКТЫ БУДУТ ИСПРАВЛЕНЫ; ЧТО ВЕБ-САЙТ ИЛИ СЕРВЕР, ДЕЛАЮЩИЙ ЕГО ДОСТУПНЫМ, СВОБОДНЫ ОТ ВИРУСОВ ИЛИ ДРУГИХ ВРЕДНЫХ КОМПОНЕНТОВ; ИНАЧЕ ВЕБ-САЙТ ОТВЕЧАЕТ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ ИЛИ ОЖИДАНИЯМ.КОМПАНИЯ ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ И НЕ НАРУШЕНИЯ.
НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ КОМПАНИЯ ИЛИ ЕЕ ЛИЦЕНЗИАРЫ ИЛИ ПОДРЯДЧИКИ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБОЙ ВИД ЛЮБОГО ВИДА УЩЕРБА, ВЫЯВЛЕННОГО ИЛИ В СВЯЗИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВАМИ, ИЛИ НЕВОЗМОЖНОСТЬЮ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВЕБ-САЙТ, СОДЕРЖИМОЕ САЙТА, ЛЮБЫЕ УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА САЙТЕ ИЛИ ЧЕРЕЗ ВЕБ-САЙТ ИЛИ ЛЮБОЙ САЙТ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ПРЯМЫЙ, КОСВЕННЫЙ, СЛУЧАЙНЫЙ, СПЕЦИАЛЬНЫЙ, КОСВЕННЫЙ ИЛИ КАРАТЕЛЬНЫЙ УБЫТК, ВКЛЮЧАЯ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ, ЛИЧНЫЕ ТРАВМЫ, ПОТЕРЯ ПРИБЫЛИ ИЛИ УБЫТКОВ , ВИРУСЫ, УДАЛЕНИЕ ФАЙЛОВ ИЛИ ЭЛЕКТРОННЫХ СООБЩЕНИЙ, ИЛИ ОШИБКИ, УПУЩЕНИЯ ИЛИ ДРУГИЕ НЕТОЧНОСТИ НА ВЕБ-САЙТЕ ИЛИ СОДЕРЖАНИИ САЙТА ИЛИ УСЛУГ, ИЛИ ИЛИ НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ КОМПАНИЯ, И ПРЕДОСТАВЛЯЛА ЛИ КОМПАНИЯ ВОЗМОЖНОСТЬ ЛЮБЫЕ ТАКИЕ УБЫТКИ, ЕСЛИ НЕ ЗАПРЕЩЕНЫ ПРИМЕНИМЫМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ.

Компенсация

Вы соглашаетесь возместить и обезопасить Компанию и ее должностных лиц, директоров, агентов, сотрудников и других лиц, участвующих в веб-сайте, от любых обязательств, расходов, убытков и издержек, включая разумные гонорары адвокатам, возникающих в результате любое нарушение вами настоящих Условий использования, использование вами Веб-сайта или любых продуктов, услуг или информации, полученных с Веб-сайта или через него, ваше подключение к Веб-сайту, любой контент, который вы отправляете на Веб-сайт через любые Функция сообщества или нарушение вами каких-либо прав другого лица.

Применимое право; Международное использование

Настоящие условия регулируются и толкуются в соответствии с законами штата Пенсильвания без учета каких-либо принципов коллизионного права. Вы соглашаетесь с тем, что любые судебные иски или иски, вытекающие из настоящих Условий использования или связанные с ними, будут подаваться исключительно в суды штата или федеральные суды, расположенные в Пенсильвании, и вы тем самым соглашаетесь и подчиняетесь личной юрисдикции таких судов для цели судебного разбирательства по любому подобному действию.
Настоящие Условия использования применимы к пользователям в США, Канаде и Пуэрто-Рико. Если вы заходите на веб-сайт из-за пределов США, Канады или Пуэрто-Рико, пожалуйста, посетите соответствующий международный веб-сайт, доступный по адресу www.vwr.com, для ознакомления с применимыми условиями. Если вы решите получить доступ к этому веб-сайту из-за пределов указанных юрисдикций, а не использовать доступные международные сайты, вы соглашаетесь с настоящими Условиями использования и тем, что такие условия будут регулироваться и толковаться в соответствии с законами США и штата. Пенсильвании и что мы не делаем никаких заявлений о том, что материалы или услуги на этом веб-сайте подходят или доступны для использования в этих других юрисдикциях.В любом случае все пользователи несут ответственность за соблюдение местных законов.

Общие условия

Настоящие Условия использования, в которые время от времени могут вноситься поправки, представляют собой полное соглашение и понимание между вами и нами, регулирующее использование вами Веб-сайта. Наша неспособность реализовать или обеспечить соблюдение какого-либо права или положения Условий использования не означает отказ от такого права или положения. Если какое-либо положение Условий использования будет признано судом компетентной юрисдикции недействительным, вы, тем не менее, соглашаетесь с тем, что суд должен попытаться реализовать намерения сторон, отраженные в этом положении и других положениях Условия использования остаются в силе.Ни ваши деловые отношения, ни поведение между вами и Компанией, ни какая-либо торговая практика не может считаться изменением настоящих Условий использования. Вы соглашаетесь с тем, что независимо от какого-либо закона или закона об обратном, любые претензии или основания для иска, вытекающие из или связанные с использованием Сайта или Условий использования, должны быть поданы в течение одного (1) года после такой претензии или причины. иска возникла или будет навсегда запрещена. Любые права, прямо не предоставленные в настоящем документе, сохраняются за Компанией.Мы можем прекратить ваш доступ или приостановить доступ любого пользователя ко всему сайту или его части без предварительного уведомления за любое поведение, которое мы, по нашему собственному усмотрению, считаем нарушением любого применимого законодательства или наносящим ущерб интересам другого пользователя. , стороннего поставщика, поставщика услуг или нас. Любые вопросы, касающиеся настоящих Условий использования, следует направлять по адресу [email protected]

Жалобы на нарушение авторских прав

Мы уважаем интеллектуальную собственность других и просим наших пользователей поступать так же.Если вы считаете, что ваша работа была скопирована и доступна на Сайте способом, который представляет собой нарушение авторских прав, вы можете уведомить нас, предоставив нашему агенту по авторским правам следующую информацию:

  • электронная или физическая подпись лица, уполномоченного действовать от имени правообладателя;

  • описание работы, защищенной авторским правом, в отношении которой были нарушены ваши претензии;

  • идентификация URL-адреса или другого конкретного места на Сайте, где находится материал, который, по вашему мнению, нарушает авторские права;

  • ваш адрес, номер телефона и адрес электронной почты;

  • ваше заявление о том, что вы добросовестно полагаете, что спорное использование не разрешено владельцем авторских прав, его агентом или законом; и

  • ваше заявление, сделанное под страхом наказания за лжесвидетельство, о том, что приведенная выше информация в вашем уведомлении является точной и что вы являетесь владельцем авторских прав или уполномочены действовать от имени владельца авторских прав.

С нашим агентом для уведомления о жалобах на нарушение авторских прав на Сайте можно связаться по адресу: [email protected]

ChemStar Dry-Free Deep Vacuum System 2071

Вытеснение свободного воздуха при 60 Гц, куб. Фут / мин (л / мин)

6,9 (196 л / мин) при 2 торр

12.4 (350 л / мин) при 2 торр

Предельное давление, торр

0,05 торр

0,05 торр

Резьба входного соединения

NW25

NW25

Требуются НКТ, I.D. дюйм (мм)

7/16 (11)

7/16 (11)

Масса, фунт (кг)

50 (22,7)

50 (22,7)

Размеры, ДхШхВ, дюймы (мм)

18.1 х 8,5 х 18,4 (445 х 21,6 х 46,7)

18,1 x 8,5 x 18,4 (445 x 21,6 x 46,7)

115 В, 60 Гц, 1 фаза Номер для заказа

2071Б-01

2081Б-01

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.