Управления на пресс: Пресс-служба ∙ Для СМИ ∙ Президент России

Содержание

Управление информации — пресс-служба Администрации Губернатора Санкт‑Петербурга

Должность Фамилия, Имя, Отчество Контакты

Заместитель руководителя Администрации Губернатора Санкт‑Петербурга –Начальник Управления информации – руководитель пресс-службы Администрации Губернатора Санкт‑Петербурга

Карпушина Инна Сергеевна  
Заместитель начальника Управления Михайличенко Борислав Борисович 576-74-87
Заместитель начальника Управления — Начальник отдела интернет-технологий и мультимедиа Шабельников Дмитрий Юрьевич 576-79-40
Заместитель начальника Управления Головина Лариса Владимировна 576-61-61
Организационный сектор
Начальник сектора Карцева Надежда Викторовна 576-71-26
e-mail: [email protected]
Ведущий специалист
Житникова Ольга Вячеславовна
576-44-47
Специалист 1-й категории Леонова Ольга Львовна 576-20-29
Информационно-аналитический отдел
Начальник отдела Новиков Игорь Владимирович 576-63-04
e-mail: [email protected]
Главный специалист Журавлева Алина Юрьевна 576-71-78
e-mail: [email protected]

Специалист 1-й категории

Бойкова Кристина Дмитриевна

576-42-71

Редакционно-издательский сектор
Начальник сектора Фетищев Сергей Алексеевич 576-72-84
e-mail: [email protected] gov.spb.ru
Главный специалист Ромахова Татьяна Евгеньевна 576-41-01
e-mail: [email protected]
     
Главный специалист Порохов Юрий Владимирович 576-40-65
e-mail: [email protected]
Главный специалист Федорова Мария Валерьевна 576-74-96
Специалист 1-й категории Одинцова Алла Викторовна 576-79-79
Редактор «Информационного бюллетеня Администрации» Быков Борис Николаевич
576-68-64
e-mail: [email protected]
Сектор по работе со СМИ (пресс-центр)
Начальник сектора  Манагаров Владимир Викторович

576-60-46
e-mail: [email protected]

Главный специалист Акопян Сергей Викторович 576-72-83
e-mail: [email protected]

Отдел интернет-технологий и мультимедиа

Заместитель начальника Управления — Начальник отдела интернет-технологий и мультимедиа Шабельников Дмитрий Юрьевич 576-79-40
Сектор мультимедиа
Начальник сектора
Тимофеев Дмитрий Борисович 576-74-98
e-mail: [email protected]
Главный специалист Деменчук Алексей Николаевич 576-72-74
e-mail: [email protected]
Ведущий специалист Хорьков Сергей Александрович 576-71-82
e-mail: [email protected] gov.spb.ru

Сектор интернет-технологий

[email protected]

Начальник сектора Латышева Марина Эдуардовна 576-42-56
e-mail: [email protected]
Главный специалист Ковшиков Евгений Николаевич 576-73-16
e-mail: [email protected]

Гидравлический пресс. Система управления прессом. П-457.

В состав гидросистемы пресса, как правило, входят:

  • рабочая жидкость;
  • органы управления прессом: клапаны, распределители, сервоприводы;
  • приёмники рабочей жидкости – баки;
  • трубопроводы и арматура, соединяющие все элементы пресса в единую систему.

Общие сведения о гидравлических прессах — Гидравлический пресс. Гидравлический ковочный пресс. Пресс цилиндр.

Рабочая жидкость в гидросистемах прессов служит для передачи энергии привода исполнительному механизму пресса – рабочему цилиндру. Использование рабочей жидкости для передачи энергии позволяет отказаться от сложных механических передач, что значительно упрощает конструкцию гидравлических прессов. В качестве рабочих жидкостей в прессах применяются минеральные масла и водные эмульсии (см. Рабочие жидкости).

Система управления прессом усилием 2000 кН (2 МН)


1 – насос; 2 – предохранительный клапан; 3 – сливной бак;
4 – главный распределитель; 5 – рабочий цилиндр; 6 – возвратный цилиндр;
7 – распределитель выталкивателя; 8 – выталкиватель; 9 – дроссель;
10 – подвижная поперечина; 11 – обратный клапан; 12 – манометр;
13 – распредвал; 14 – рукоятка управления

Гидропривод пресса должен обеспечивать в каждый момент времени такое давление жидкости, которое необходимо для преодоления плунжером рабочего цилиндра технологической нагрузки. Различают три типа гидроприводов прессов:

Гидравлический пресс усилием 2000 кН модели П-457 оборудован насосным приводом, включающим кривошипный трехплунжерный насос 1, предохранительно-переливной клапан 2, сливной бак 3, соединительные трубопроводы и запорную арматуру.

В состав системы управления прессом входят: главный распределитель 4, предназначенный для управления рабочим 5 и возвратными 6 цилиндрами; двухклапанный распределитель 7 – для управления гидравлическим выталкивателем 8; дроссель 9, предназначенный для регулирования скорости возвратного хода поперечины 10 пресса; обратный клапан 11 и манометр 12.

Управление клапанами пресса и, соответственно, скоростью и положением подвижной поперечины пресса 10 осуществляется с помощью распредвала 13, приводимого в движение рукояткой управления прессом 14.

Напорные трубопроводы на схеме изображены сплошными линиями, а сливные – пунктирными.

Гидравлическую схему, показанную на рисунке, удобно читать с помощью диаграммы открытия клапанов главного распределителя пресса. На этой диаграмме по оси абсцисс отложены углы поворота рукоятки управления, а по оси ординат – соответствующие высоты открытия клапанов.

При установке рукоятки управления 14 в положение «Стоп» окажутся открытыми клапаны I и IV. Рабочая жидкость от насоса по напорному трубопроводу через открытый клапан I и открытый клапан IV поступает в сливной бак 3. Насос 1 работает вхолостую. Поперечина пресса 10 неподвижна, т.к. закрыт сливной клапан III возвратных цилиндров.

При отклонении рукоятки в положение «Рабочий ход» открываются клапаны I и III. Через клапан III жидкость из возвратных цилиндров вытесняется в бак 3, а через открытый клапан I жидкость от насоса поступает в рабочий цилиндр 5. Поперечина 10 движется вниз, совершая ход приближения к поковке и рабочий ход. Давление в рабочем цилиндре возрастает в зависимости от роста со-противления поковки деформированию. Верхний предел давления (20 МПа) ограничивается предохранительным клапаном 2.

После окончания рабочего хода рукоятка управления 14 переводится в положение «Возвратный ход». При этом открываются клапаны II и IV. Рабочий цилиндр 5 через клапан IV сообщается с баком 3, а жидкость от насоса 1 через открытый клапан II, дроссель 9 и обратный клапан 11 направляется в возвратные цилиндры 6. Поперечина 10 движется вверх. Останавливают ее в верхнем поло-жении переводом рукоятки 14 в положение «Стоп».

Управление информации и пресс-службы Главы Республики Крым | Правительство Республики Крым

Задачи:

— обеспечение контакта Главы Республики Крым с представителями СМИ;
— информирование населения о деятельности Главы Республики Крым через СМИ и социальные сети;

— формирование через СМИ и социальные сети общественного мнения о деятельности Главы Республики Крым;
— организация информационного обеспечения официальных мероприятий, включая рабочие поездки, с участием Главы Республики Крым;
— организация аудиовизуального обеспечения официальных мероприятий, включая рабочие поездки, с участием Главы Республики Крым;
— взаимодействие с Министерством внутренней политики, информации и связи Республики Крым в целях полного и объективного освещения деятельности Главы Республики Крым;
— подготовка предложений Главе Республики Крым по вопросам информационной политики, а также участие в их реализации.

Функции:

1. Организация пресс-конференций, брифингов, интервью Главы Республики Крым и других его встреч с представителями СМИ.

2. Обеспечение выступлений Главы Республики Крым в СМИ.
3. Анонсирование для СМИ публичных мероприятий с участием Главы Республики Крым.
4. Приглашение и аккредитация представителей СМИ для освещения мероприятий с участием Главы Республики Крым.
5. Участие в подготовке мероприятий с ограниченным режимом допуска, проводимых на территории Республики Крым федеральными органами власти Российской Федерации, в части формирования списка представителей СМИ, задействованных для освещения проводимых мероприятий (по согласованию с федеральными органами власти Российской Федерации).  
6. Подготовка для СМИ, включая федеральные и региональные, информационных и аудиовизуальных материалов о деятельности Главы Республики Крым и проводимой им политике.
7. Освещение деятельности Главы Республики Крым в социальных сетях, в том числе подготовка информационных материалов с участием Главы Республики Крым для размещения в социальных сетях, публикация в социальных сетях информационных, фото- и видеоматериалов с участием Главы Республики Крым, Председателя Совета министров Республики Крым. 
8. Ведение статистической отчетности результатов посещения, просмотров и комментирования публикаций в социальных сетях Главы Республики Крым, анализ полученных данных.
9. Подготовка предложений по продвижению страниц Главы Республики Крым в социальных сетях.
10. Взаимодействие со СМИ, а также структурными подразделениями органов власти Российской Федерации различных уровней и должностными лицами, ответственными за реализацию информационной политики.
11. Подготовка и распространение в СМИ публичных сообщений, пресс-релизов, видео-, фото- и аудиоматериалов, связанных с деятельностью Главы Республики Крым.
12. Подготовка докладов, выступлений, тезисов и иных материалов для  Главы Республики Крым.
13. Размещение в разделе «Глава Республики Крым» в государственно-информационной системе Республики Крым «Портал Правительства Республики Крым» информационных сообщений, поздравлений, обращений и других текстов, освещающих деятельность Главы Республики Крым.
14. Оперативное реагирование на обращения граждан в части перенаправления их вопросов в соответствующее структурное подразделение Аппарата.
15. Организация оперативного реагирования на распространение недостоверной информации о деятельности Главы Республики Крым. 
16. Участие в перспективном и оперативном планировании публичных или общественно значимых мероприятий с участием Главы Республики Крым.
17. Выполнение иных функций, исходя из возложенных на Управление задач.

Итоги конкурса «Пресс-премьер-2020». | Управление информационных проектов Новосибирской области

«Пресс-премьер-2020».

Награждены победители и лауреаты конкурса

 Сегодня, 18 декабря 2020 года, состоялась торжественная церемония награждения победителей и лауреатов областного конкурса профессионального мастерства «Пресс-премьер» среди редакций и журналистов районных (городских) газет, соучредителем которых является

Правительство Новосибирской области.

 

Церемония прошла в Пресс-центре здания Правительства Новосибирской области. Это уже 21-я церемония награждения победителей конкурса.

В этом году в конкурсе приняли участие 14 районных (городских) газет и 30 журналистов. Конкурсная комиссия рассмотрела 120 публикаций, заявленных на соискание награды в номинациях «Лучший информационно-аналитический материал» и «Лучший художественно-публицистический материал».

Редакции газет соперничали друг с другом в номинации «Лучший проект (акция) редакции».

Во всех номинациях конкуренция была столь высока, что баллы, которыми оценивались материалы по нескольким критериям, оказались равными и комиссия приняла решения о присвоении нескольких дополнительных мест.

По итогам заседания комиссии места распределились следующим образом:

В номинации «Лучший проект (акция) редакции»:

Дипломом победителя за I место награждена редакция газеты «Бердские новости» (главный редактор Елена Владимировна Сиротина), за проект «Герои Бердска: павшие и живые».

Благодарностью управления информационных проектов Новосибирской области за II место поощрена редакция газеты «Маяк Кулунды» (главный редактор Галина Михайловна Уткина), за проект «90 дубков к 90-летию «Маяка Кулунды».

Благодарностью управления информационных проектов Новосибирской области за II место поощрена редакция газеты «Черепановские вести» (главный редактор Олег Николаевич Сидоров), за акцию «Стоп коронавирус».

Благодарностью управления информационных проектов Новосибирской области за Ш место поощрена редакция газеты «Барабинский вестник» (главный редактор Маргарита Владимировна Чередова), за акцию «Навстречу 100-летнему юбилею».

В номинации «Лучший информационно-аналитический материал»:

Дипломом победителя и денежной премией за I место награжден Данила Викторовича Черкалин, старший корреспондент газеты «Краснозерская новь» за материал «Что делать с мусором Краснозерского района?».

Благодарностью управления информационных проектов Новосибирской области за II место награждена Майя Геннадьевна Ильченко, ответственный секретарь газеты «Наша жизнь» за материал «Про нас снова забыли? Нет!».

Благодарностью управления информационных проектов Новосибирской области за II место награждена Наталья Николаевна Кривякина, обозреватель газеты «Искитимская газета» за материал «В чем причина пробуксовки мусорной реформы?».

Благодарностью управления информационных проектов Новосибирской области за III место награжден Алексей Витальевич Насакин, начальник отдела газеты «Черепановские вести» за материал «Нет особой радости от этого тепла».

Благодарностью информационных проектов Новосибирской области за III место награжден Андрей Юрьевич Большаков, начальник отдела газеты «Венгеровская газета» за материал «Рыбаков посадили на цепь».

В номинации «Лучший художественно-публицистический материал»:

Дипломом победителя и денежной премией за I место награждена Мария Александровна Рехлинг, ответственный секретарь газеты «Тогучинская газета» за серию материалов под рубрикой «Не профессия, а мечта!».

Благодарностью управления информационных проектов Новосибирской области за II место награждена Любовь Владимировна Павлухина, ответственный секретарь газеты «Трудовая правда» за материал «Аннушка. Устами очевидца».

Благодарностью управления информационных проектов Новосибирской области за II место награждена Татьяна Геннадьевна Парфёнова, начальник отдела газеты «Степная нива» за материал «Готов к покорению вершин».

Благодарностью управления информационных проектов Новосибирской области за III место награждена Марина Анатольевна Теплякова, старший корреспондент газеты «Барабинский вестник» за материал «Лучезарная. Как живется ребенку-инвалиду в приемной семье».

Благодарностью управления информационных проектов Новосибирской области за III место награждена Елена Николаевна Земляницкая, начальник отдела газеты «Новая жизнь» за материал «Ты же выжил, солдат!»

Автоматическое управление работой пресса — Справочник химика 21

    Полуавтоматический режим варьируется в зависимости от наличия подпрессовок без подпрессовок, с подпрессовками без паузы и с подпрессовками после паузы. При полуавтоматическом режиме предусмотрено автоматическое управление гидравлическим выталкивателем. При эксплуатации прессформ без выталкивающей системы управление выталкивателем выключается при помощи переключателя режима работ. В электрической схеме управления прессом предусмотрено устройство, предотвращающее нарушение технологического режима прессования. [c.130]
    На рис. 177 показана схема установки контрольно-измери-тельных приборов у пресса для вулканизации ремней и транспортерных лент при ручном управлении распределителем давления (рис. 177, Л) и при автоматическом управлении работой пресса во время вулканизации (рис. 177,5). [c.451]

    Автоматическое управление работой пресса в оптимальных режимных условиях [c.120]

    Из клапанных распределителей наибольшее применение получили так называемые кулачковые распределители, допускающие возможность применения полуавтоматического и автоматического управления работой пресса. Это является их преимуществом по сравнению со шпиндельными распределителями. Кулачковые распределители имеют разное количество- клапанов. Чаще всего применяются двух- и трехклапанные распределители. Двухклапанные кулачковые распределители применяются для управления работой цилиндров обратного действия с Постоянным давлением рабочей жидкости.[c.93]

    Система автоматического управления фильтр-прессом включает в себя станцию, пульт управления и управляемую запорную арматуру и обеспечивает работу фильтр-пресса в автоматическом и полуавтоматическом режимах. [c.503]

    Автоматическое управление работой пресса во время цикла вулканизации обеспечивается (рис. 177,5) регулятором цикличности процесса и осуществляется так же, как описано выше при его применении для регулирования работы вулканизационного пресса (см. схему на рис. 176). [c.451]

    Автоматическое управление работой пресса [c.204]

    Применение ротационного насоса для непосредственного привода обеспечивает подачу рабочей жидкости без толчков и в количествах, изменяющихся от величины сопротивления прессуемого изделия, а также позволяет легче осуществить автоматическое управление работой вулканизационного пресса в целом. [c.435]

    На рис. 176 показана схема установки контрольно-измерительных приборов для автоматического управления работой вулканизационного пресса во время вулканизации. [c.449]


    Температура в плитах пресса контролируется при помощи термометров сопротивления и регистрирующего лагометра на три или более точек со шкалой от 0° до 200°. Время вулканизации прп ручном управлении работой пресса выдерживается по режимным часам (рис. 177,Л), автоматически включающимся при помощи реле давления при достижении полного высокого давления в рабочих цилиндрах пресса. В момент включения режимных часов (начало процесса вулканизации) зажигается зеленая сигнальная лампочка, которая затем горит в течение времени вулканизации. По окончании процесса вулканизации зажигается красная сигнальная лампочка. [c.451]

    В свою очередь в каждой группе может быть два варианта. Первый вариант предусматривает автоматическое управление процессом вулканизации при ручном управлении распределителем давления у автоклав-пресса и второй вариант — полное автоматическое управление работой аппарата.[c.467]

    Вулканизаторы по сравнению с автоклав-прессами имеют следующие преимущества 1) создают возможность автоматического управления работой вулканизатора 2) облегчают условия труда рабочих 3) снижают на 40—50% эксплоатационные расходы. [c.472]

    При открытой верхней половине паровой камеры на нижнюю половину пресс-формы укладывается предварительно отформованная заготовка покрышки с вложенной внутрь ее варочной камерой, затем соединяется вентиль варочной камеры с трубопроводом перегретой воды давлением 20—25 ати и температурой 160—180°, закрывается крышка паровой камеры, в камеру подается пар давлением 3,5—4 ати. Последние операции производятся с помощью системы автоматического управления работой вулканизатора. [c.505]

    Управление фильтр-прессом электрогидравлическое. Фильтр-пресс может работать в автоматическом режиме или с ручным управлением. Длительность каждой основной операции в автоматическом режиме регулируется в интервале от 5 сек до 90 мин. [c.55]

    Система автоматики предусматривает автоматическое и полуавтоматическое управление работой фильтр-пресса  [c.512]

    Процесс вулканизации восстанавливаемых покрышек в индивидуальных вулканизаторах ШВ осуществляется аналогично. Для вулканизации восстанавливаемых покрышек применяются также индивидуальные вулканизаторы ВВ. Эти вулканизаторы оснащены диафрагмами, применяемыми вместо варочных камер, что обеспечивает быструю смену пресс-форм. Они могут работать с ручным или автоматическим управлением. [c.252]

    Прессы с автоматическим управлением включаются в автоматизированные поточные линии. Наблюдается усиленный перевод прессов на работу с кассетными формами, Все большее место отводится механическим и гидромеханическим прессам, прессам с электрообогревом и прессам с плитами, раскрывающимися под углом. За рубежом все чаще применяется предварительный подогрев заготовок, что снижает продолжительность вулканизации на 2—3 мин, и повышенная температура вулканизации (до 200 °С). В результате продолжительность вулканизации сокращается до 5—6 мин. Усиливается также контроль за равномерностью нагрева плит пресса. [c.531]

    Помимо автоматической работы, пресс может также работать и с кнопочным управлением. [c.215]

    Работа гидравлического пресса-автомата может протекать при ручном или автоматическом управлении. В первом случае отдельные операции, совершаемые прессом, требуют замыкания соответствующих кнопок щита управления, во втором они последовательно следуют одна за другой и совершаются в результате работы командного механизма, состоящего из шести реле времени. [c.224]

    После проведения всех подготовительных работ к пуску пресса на автоматическом управлении включают сжатый воздух и открывают вентиль пневматических цилиндров лотка. Пресс вначале пускается с помощью кнопочного управления и приводится в состояние полного разъема, при котором лоток занимает положение под подвижной плитой пресса. После регулировки реле времени по режиму прессования выключатель переключают на автоматическую работу и включают подпрессовку, если она требуется. [c.226]

    В некоторых случаях при неполадках может возникнуть необходимость в работе пресса на ручном управлении. Перевод с автоматического управления на ручное осуществляется при любом положении рабочих органов пресса. Обратный перевод должен совершаться после приведения пресса в исходное положение. [c.322]

    Управление гидравлическими прессами сводится к распределению рабочей жидкости по цилиндрам пресса с помощью различного вида распределителей. Схема коммуникаций пресса, тип и конструкция распределителя зависят от количества цилиндров и режима работы пресса. В настоящее время наиболее распространены автоматические электроуправляемые клапанные распределители применяют также ручные шпиндельные и клапанные распределители. [c.181]

    Червячные прессы могут быть оснащены системой автоматического регулирования, измерения и регистрации температурного режима работы. Температура головки в пределах 30—134 °С автоматически регулируется клапанами типа ПКР-2-6-В0 и ПК.Р-2-6-ВЗ, работающими во взаимодействии с автоматическим электронным мостом ЭМИ-120 и термометром сопротивления ТСП-753. При отклонении температуры головки от заданной через указанные приборы клапаны открывают подачу пара для подогрева или воды для охлаждения. Приборы мост электронный ЭМИ-120 самопишущий с регулирующим устройством, термометр ТСП-753, лагометр показывающий ЛПР-53 для измерения температуры в первой зоне цилиндра, амперметр М-362, указатель скорости и ее регулятор — собраны в шкафу управления машины. Раздельное терморегулирование головки и зон рабочего цилиндра осуществляется термопарами, встроенными в соответствующую зону, и терморегулирующими приборами. Кнопка управления находится на станине пресса. [c.40]

    Кроме экономии в рас ходе электроэне рп1и непосредственный привод от насоса дает возможность точного контроля давления в сети, создает надежное предохранение от перегрузки и позволяет легче осуществить автоматическое управление работой пресса в целом. [c.9]

    Приспособление для автоматического управления работой пресса-автомата установлено па фронтовой стороне пресса. Оно состоит из плиты, на которой смонтированы три кнопочные станции ручного управления, кнопка для приоткрывания прессформы для удаления газов (подпрессовки) и переключатель управления с тремя положениями 1) ручное управление, 2) автоматическое управление, 3) выключенное положение. [c.54]

    Л —при ручном управлении распределителем давления Б—при автоматическом управлении работой пресса. I—пресс для вулканизации ремней и транспортерных лент 2—регистрирующий лагометр 3—термопары 4—регистрирующий регулятор давления 5—регуляторы температуры простого действия 6—расширитель 7—мембранный клапан 8—сепаратор 9—инжектор 10—регулятор цикличности 11—двухходовой иембранный клапан 12—трехходовой мембранный клапан 13—обратный клапан 14 и 75—сигнальные лампочки 16—фильтр для сжатого воздуха, поступающего в приборы 77—редукционный клапан для понижения давления сжатого воздуха 18, 19 и 20—манометры 27—режимные часы.[c.450]

    Рабочее давление воздушного аккумулятора не остается постоянным. Во время работы пресса уровень жидкости в баллоне 7 понижается и давление воздуха, как и давление жидкости, несколько падает. При работе насоса 1 уровень жидкости в баллоне повышается, при этом несколько повышается давление воздуха и воды. Этот недостаток аккумулятора в значительной степени устраняется, если к баллону присоединить несколько воздушных баллонов 9. Тогда объем воздушной системы установки может обеспечить практически постоянную величину давления рабочей жидкости в сети. Объем жидкости в беспорш-невом аккумуляторе можно увеличить, если добавить гидравлические (а к каждому из них и соответствующее число воздушных) баллоны. При этом не требуется никаких дополнительных устройств для согласования работы насоса и аккумулятора. Воздушные баллоны заполняют воздухом сразу же после установки на место во время работы воздух в баллоны подкачивается лишь изредка. Автоматическое управление работой воздушного беспоршневого аккумулятора основано либо на изменении уровня жидкости в аккумуляторе, либо на изменении давления в системе (пневмо-гидравлическая блокировка, блокировка посредством контактных манометров и магнетролей). [c.170]

    В схеме автоматического управления предусмотрены следующие блокировки и предохранительные приспособления а) цикл взвешивания не начнется, пока весы не будут точно оттарированы б) если в одном из данных бункеров во время осмотра отсутствовал материал, то набор порции не производится до тех пор, пока этот бункер не будет загружен (на мнемосхеме загорится лампочка Нет материала в данном бункере и включится сирена) в) если во время поступления команды на взвешивание открыто днище каких-либо весов или весы от предыдущей навески не освободились, то взвешивания не произойдет, пока не разгрузятся весы или не закроется днище г) если перфокарта не вставлена в дешифратор или он не закрыт, линия в работу не включается д) схема управления резиносмесителя не включается в работу до тех пор, пока не закончится цикл взвешивания е) загрузка резиносмесителя будет происходить только при открытом верхнем прессе, открытой дверце загрузочной [c. 69]

    Пресс этого типа снабжен приборами автоматического управления, предупреждающими нарушения нормальной работы. В случае, если при выполнении какой-либо операции возникает ненормальнОеть в работе, пресс останавливается и подается звуковой сигнал рабочему, обслуживающему прессы. [c.62]

    Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у автоклав-пресса с ручным управлением распределителем давления показана на рис. 184. Полный цикл автоматического управления процессом вулканизации в автоклав-прессе состоит из ряда последовательных операций, управляемых специальным регулятором цикличности процесса 1, производящим открытие и закрытие соответствующих мембранных клапанов при помощи сжатого воздуха (давлением 1 кг1см ). Регулятор цикличности работает от электрической сети напряжением 127 в и имеет сменный режимный диск, при вращении которого (моторчиком небольшой мощности) происходит включение того или другого клапана. [c.467]

    В настоящее время вулканизаторы для покрышек и камер изготовляются только рычажно-механичеокие с приводом от электромшора, так как они но сравнению с другими типами вулканизаторов наиболее удобны в эксплоатации и позволяют осуществлять автоматическое управление их работой. На шинных заводах эти вулканизаторы широко применяются вместо автоклав-прессов для вулканизации покрышек. [c.472]

    На фиг. 126 показан пресс-автомат итальянской фирмы Triulzi с питателем шиберного типа для порошкообразного или гранулированного материала. Гидроагрегат для индивидуального привода пресса расположен на его верхней части. Пульт управления обеспечивает возможность работы пресса на автоматическом и полуавтоматическом режимах. Пресс можно легко переналаживать при смене прессуемых изделий. Для питания этого пресса следует применять гранулированный прессовочный материал с повышенной скоростью отверждения. [c.188]

    Схема управления гидравлическим прессом ДБ2430А приведена на рис. 26-ХП. Пресс работает от сдвоенного насоса 2. Лопастной насос низкого давления (20 кгс/см ) производительностью 5 л/мин служит для привода приборов управления. Производительность насоса высокого давления (до 320 кгс/см ) 14 л/мин. Для увеличения скорости холостого хода используется опускание подвижной плиты под действием собственной массы с заполнением рабочего цилиндра маслом из бака, расположенного над рабочим цилиндром. Для ускорения рабочего хода плиты используется индивидуальный аккумулятор 17, заполненный азотом. Аккумулятор работает под давлением 160 кгс/см и имеет рабочий объем 5 л (полный объем 40 л). Управление прессом осуществляется на полуавтоматическом или автоматическом режимах при помощи четырехходовых трехпозиционных золотников Л, 10, 15, управляемых при помоши пилотов, наполнительного клапана 1 и клапана 4, которые управляются пилотом 5. Кроме того, в схеме используются предохранительные клапаны 9, реле давления 8, поддерживающий клапан 3, манометры 2, фильтры 14 и [c.339]

    Цикл прессования в обш ем виде состоит из отдельных этапов. Циклограмма работы пресса с автоматизированным управлением представлена на рис. IV.6. В этом случае автоматически выполняются операции загрузки прессформы материалом, предварительного смыкания пресса под низким давлением (участок 1), переклю- [c.94]

    На схеме, помимо распределителей, управляющих работой пресса, показана тормозная коробка, автоматически замыкающая прессформу. Тормозная коробка не является обязательным элементом управления (поставляется по особому требованию при заказе пресса), и роль ее может выполнять распределитель замыкающего цилиндра. [c.195]

    Для управления гидравлической частью пресса применяется распределительное устройство, называемое дистрибутором. Шпиндельный дистрибутор имеет три вентиля, посредством которых можно открыть или закрыть доступ воды из соответственных трубопроводов в цилиндр пресса. Применение шпиндельного дистрибутора требует внимания вулканизаторщика. При недосмотре могут оказаться соединенными сети трубопровода низкого давления и исходящая, что повлечет утечку воды низкого давления, или трубопроводов высокого и низкого давлений, что может повести к порче сети низкого давления. В последнее время прессы оснащаются автоматическими дистрибуторами с электромагнитными прерывателями, исключающие возможность таких соединений. Автоматические дистрибуторы позволяют осуществить заранее установленный режим работы пресса без участия в этом вулканизаторпщка. [c.45]

    Управление прессами серии ПО осуществляется по полуавтоматическому или автоматическому циклам. В результате продолжительной эксплуатации этих ирессов на электродных заводах значительно улучшена система автоматического управления прессами. Схема и описание работы пресса по автоматическому циклу не приводится, принципы организации такой работы изложены выше (см. прессы с вращающимся столом). [c.306]

    Управление фильтр-прессом осуществляется электрогидравлическим автоматом. Допускается польюстью автоматическая работа со сменой операций при помощи реле времени или кнопочное пооперационное управление с пульта. [c.109]


Должностные обязанности по должности советника отдела по освещению деятельности органов государственной власти Управления пресс-службы и информации Главы Республики Башкортостан

Должностные обязанности по должности

советника отдела по освещению деятельности органов государственной власти

Управления пресс-службы и информации Главы Республики Башкортостан

 

В целях реализации поставленных перед отделом задач и функций советник исполняет следующие должностные обязанности:

осуществляет анализ информации и материалов, опубликованных в федеральных и региональных средствах массовой информации (далее – СМИ), с целью определения эффективности реализации информационной политики;

участвует в подготовке проектов ответов на запросы федеральных органов государственной власти по Республике Башкортостан, государственных органов Республики Башкортостан и органов местного самоуправления Республики Башкортостан, на обращения граждан, общественных объединений, организаций;

участвует в подготовке и проведении официальных визитов, рабочих поездок, встреч Главы Республики Башкортостан, а также других мероприятий, проводимых с его участием, в целях их освещения в СМИ;

участвует в организации пресс-конференций, интервью Главы Республики Башкортостан;

участвует в подготовке совместно с другими структурными подразделениями Администрации Главы Республики Башкортостан для СМИ материалов о деятельности Главы Республики Башкортостан, Администрации Главы Республики Башкортостан, Правительства Республики Башкортостан, органов государственной власти Республики Башкортостан;

организует получение и передачу в редакции СМИ для публикации нормативных правовых актов и иных официальных документов Главы Республики Башкортостан, официальных сообщений о приемах, встречах, переговорах, визитах, рабочих поездках Главы Республики Башкортостан, о других мероприятиях с его участием;

соблюдает правила делопроизводства, в том числе надлежащим образом учитывает и хранит полученные на исполнение документы и материалы, своевременно сдает их ответственному за делопроизводство, в том числе при уходе в отпуск, убытии в командировку, в случае болезни или оставления должности;

отчитывается о результатах исполнения служебных обязанностей перед начальником Управления и заведующим отделом;

соблюдает установленный служебный распорядок, пропускной режим, правила содержания служебных помещений и правила пожарной безопасности;

сообщает в письменной форме представителю нанимателя и начальнику Управления о личной заинтересованности при исполнении должностных обязанностей, которая может привести к конфликту интересов, принимает меры по предотвращению такого конфликта;

по поручению Руководителя Администрации Главы Республики Башкортостан, заместителя Руководителя Администрации Главы Республики Башкортостан по внутренней политике, начальника Управления, заведующего отделом осуществляет иные функции в пределах своей компетенции.

Пресс-релиз о проведенном публичном обсуждении результатов правоприменительной практики Печорского управления за 2017 год

27.03.2018

23 марта 2018 года Печорское управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) провело публичное обсуждение правоприменительной практики контрольно-надзорной деятельности Печорского управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) за 2017 год.

В мероприятии приняли участие представители федеральных органов исполнительной власти, органов местного самоуправления, поднадзорных управлению организаций, представители общественных организаций.

Открывая заседание, исполняющий обязанности руководителя Управления Владимир Ветошкин напомнил, что публичные слушания проходят в рамках реализации приоритетной программы «Реформа контрольной и надзорной деятельности» и кратко остановился на деятельности Ростехнадзора.

С приветственным словом к участникам мероприятия выступили заместитель Председателя Правительства Республики Коми, Министр строительства, тарифов, жилищно-коммунального и дорожного хозяйства Республики Коми Константин Лазарев и вице-президент – исполнительный директор Регионального объединения работодателей «Союз промышленников и предпринимателей Республики Коми» Владислав Рудой.

С докладом о правоприменительной практике Управления за 2017 год выступил исполняющий обязанности руководителя Управления Владимир Ветошкин.

С докладом о вопросах организации безопасного использования и содержания лифтов, подъемных платформ для инвалидов, пассажирских конвейеров, эскалаторов и реализации постановления правительства Российской Федерации от 24.06.2017 № 743 выступил начальник Сыктывкарского территориального отдела общепромышленного и горного надзора Сергей Оботуров.

Начальник отдела энергетического надзора и надзора за гидротехническими сооружениями Валерий Забоев ознакомил участников мероприятия с анализом несчастных случаев на энергоустановках организаций, подконтрольных органам Ростехнадзора за 2 месяца 2018 года.

Затем состоялось активное публичное обсуждение актуальных вопросов правоприменительной практики Ростехнадзора. Прозвучали выступления подконтрольных лиц и общественных объединений предпринимателей с комментариями к докладам, размещенным на сайте Управления. Много вопросов было поднято представителями бизнес-сообщества. На эти вопросы из зала были даны ответы.

В завершении было проведено анкетирование об эффективности подобных мероприятий. Большинство респондентов отметили, что получили полезную информацию, которая поможет им в совершенствовании деятельности.


Органы управления пробивным прессом | Управление автоматизацией прессов — Pinnacle Systems Inc.

Pressroom Electronics — американский производитель средств обеспечения безопасности и автоматизации для промышленных применений в области штамповки и формовки металлов. Продукция включает в себя элементы управления муфтой / тормозом и автоматикой штамповочного пресса, пневматические и гидравлические системы управления, производственный мониторинг для создания систем OEE и безопасных систем защиты оборудования. Все продукты производятся, проектируются и обслуживаются в США. Для получения дополнительной информации о продуктах, перечисленных ниже, посетите веб-сайт www.pressroomelectronics.com.

PressCommander (PCS)
Small Form Package PressCommander
PCS-05
PCS-08
PCS-10
PCS-20
PCS-2000
PCS-4000
Ultimate
Дополнительный цветной сенсорный дисплей 10,1 дюйма доступен для всех моделей PCS и заменяет стандартный дисплей.

PressCommander
PressCam 8
PressCam 8 Junior

BM-1600
PressCommander (PCS)
PressCam 8
PressCam 8 Junior

PressCommander (PCS)
PressCam 8
PressCam 8 Junior

PressCommander (PCS)
PressCam 8
PressCam 8 Junior
Интерфейс датчика защиты матрицы Remote Die Box

PressCommander (PCS)
PressCam 8
PressCam 8 Junior

PressCommander (PCS)
PressCam 8

Требуется PressCommander (PCS) с сенсорным экраном и опцией тоннажа подписи.

Требуется PressCommander (PCS) с опцией сенсорного экрана для генерации OEE (общая эффективность оборудования).

Модель 3200SS
SSM-05
SSM-08
SSM-10
SSM-20
Блок управления 1500SS

PressCommander PCS-2000
Превосходит OSHA 1910.217 и ANSI B11.1-2009, «Надежная конструкция управления», с источниками питания с двойной логикой, сверхмощным резольвером и кабелем, диагностикой системы и программированием на простом английском / испанском языках, которые могут контролировать до четырех комплектов операторских станций. Основные неисправности, такие как аварийный останов, движение, контроль тормозов и неисправности датчиков, обрабатываются двумя реле с принудительным управлением (реле безопасности формы B), Off – inch – single – continuous, Continuous ARM; верхний упор, предотвращение связывания и повторение, диапазон SPM (от 1 до 500), переключатель выбора с ключом, управляемый паролем и контролируемым надзором, для обеспечения безопасности ввода данных, обеспечение прерывистого хода с индикатором, мониторинг дюймового режима, индикация угла поворота и скорости (SPM ), Контроль торможения на основе времени, Встроенный датчик движения и сбой сноса, Встроенный измеритель времени остановки на 90 ° и 270 °, Встроенный счетчик моточасов для технического обслуживания, Встроенная компенсация переменной скорости, Интерфейс сервопривода встроенный, шесть оптически изолированных входов для защиты кристалла, шесть выходных реле PLS (программируемых концевых выключателей), память на 100 заданий, счетчики ходов, партий, качества и деталей, выходное реле счетчика партий, выходное реле защиты кристаллов, выходное реле скорости, вспомогательное оборудование выходное реле, опциональный Ethernet или DeviceNet и связь с ПК для создания и хранения заданий в автономном режиме.(Для индивидуального программирования и удаленного полевого обновления обращайтесь на завод-изготовитель по адресу [email protected] или (630) 443-9320.) Дополнительный цветной сенсорный экран 10,1 дюйма заменяет показанный стандартный дисплей. Сенсорный экран показан справа и включает мониторинг производства.

PCS-05 | PCS-08

Модуль PressCommander только для платы (номер по каталогу PCS-05). Резервный модуль управления пробивным прессом с муфтой / тормозом с дисплеем сообщений для удаленного монтажа на панели (доступен на английском или испанском языках)

PCS-08 включает те же опции, что и PCS-05, но также включает переключатели IEC, кнопки и таблички с обозначениями.

Обе модели соответствуют разделу 1910.217 Федерального реестра и стандарту ANSI B11.1-2009.


PCS-10
Компактная модель PCS-10 отличается большими возможностями управления безопасностью и автоматизацией. Резервный модуль управления пробивным прессом сцепления / тормоза имеет выносной дисплей сообщений на панели (доступен на английском или испанском языках).Соответствует разделу 1910.217 Федерального реестра и стандарту ANSI B11.1-2009.

PCS-20
Включает в себя все функции и компоненты модели PCS-10, а также все переключатели, таблички с обозначениями, кнопки и световые индикаторы для легкой установки в существующий элемент управления. Соответствует разделу 1910.217 Федерального реестра и стандарту ANSI B11.1-2009.


PCS-4000
Соответствует всем требованиям OSHA в отношении надежности управления и мониторинга компонентов.Также включает в себя диагностику компонентов и системы со световыми индикаторами для полного контроля пресса. Когда используется ножное срабатывание, необходимо предусмотреть метод защиты места срабатывания. Соответствует разделу 1910.217 Федерального реестра и стандарту ANSI B11.1-2009.

Модель 3200SS
Система управления модели 3200SS (твердотельная) полностью смонтирована и готова к установке.Система поставляется в комплекте с хорошо обозначенной клеммной колодкой для простого, безопасного и точного электрического сопряжения с различными компонентами пробивного пресса. Благодаря характеристикам гибридной конструкции 3200SS, главный выключатель питания и магнитные пускатели двигателя могут быть поставлены в одной панели управления. Соответствует разделу 1910.217 Федерального реестра и стандарту ANSI B11.1-2009.

SSM-05 / SSSM-08
Модуль сцепления / тормоза только для платы (номер по каталогу SSM-05).Резервный модуль управления пробивным прессом сцепления / тормоза с дисплеем сообщений, установленным на удаленной панели (доступен для диагностики на английском или испанском языках)

SSM-08 включает те же опции, что и SSM-05, но также включает переключатели IEC, кнопки и таблички с обозначениями.

Обе модели соответствуют разделу 1910.217 Федерального реестра и стандарту ANSI B11.1-2009.

SSM-10
Отлично подходит для ремонтных мастерских или O.E.M. для установки на существующую заднюю панель панели управления.Модуль Short Stack (номер по каталогу SSM-10) имеет небольшие размеры — большой уровень безопасности и контроля. Резервный модуль управления пробивным прессом сцепления / тормоза имеет дисплей сообщений, устанавливаемый на выносной панели (доступен для диагностики на английском или испанском языках). Соответствует разделу 1910.217 Федерального реестра и стандарту ANSI B11.1-2009.

SSM-20
Short Stack Plus (Part # SSM-20) включает в себя все функции и компоненты Part # SSM-10, а также все переключатели, таблички с обозначениями, кнопки и световые индикаторы для легкой установки в существующую панель управления.Резервный модуль управления пробивным прессом сцепления / тормоза имеет дисплей сообщений, устанавливаемый на выносной панели (доступен для диагностики на английском или испанском языках). Соответствует разделу 1910.217 Федерального реестра и стандарту ANSI B11.1-2009.

1500SS
Модель 3200SS (твердотельная) система управления с компонентами в комплекте. Устанавливается в корпус из стальных панелей NEMA 12 (IP 64). Соответствует разделу 1910.217 Федерального реестра и стандарту ANSI B11.1-2009.
1500SS В комплект входят следующие компоненты:
— Двойной электромагнитный клапан
— Рабочее место
— Реле давления для тяжелых условий эксплуатации № 306
— Лубрикатор регулятора фильтра № 311
— Поворотный кулачковый переключатель с проверкой привода № 310A

The Ultimate
Самый мощный из имеющихся систем управления пробивным прессом с воздушной муфтой. Устройство управления соответствует всем действующим стандартам OSHA и ANSI в отношении надежности управления и мониторинга компонентов. Система включает в себя PressCam 8 для полной синхронизации пробивного пресса и гибкости для всех потребностей сигнализации периферийного пробивного пресса, таких как подача, защита матрицы, смазка, продувка и т. Д.Все электрические регулировки времени для всей операции пресса выполняются оператором на уровне пола. Система PressCam 8 также имеет большую память на 100 заданий. Это дает контроллеру возможность запоминать 100 выполненных различных заданий или настроек штампа на прессе. Концепция памяти в печатной машине — отличная особенность из-за огромной экономии времени при настройке различных операций. Дополнительное время экономится за счет возможности регулировки или «точной настройки» процесса штамповки во время работы пресса, что способствует максимальному использованию пресса.

BM-1600
BM-1600 — это устройство контроля торможения, основанное на времени, которое использует датчик угла поворота и контроллер высокого разрешения для измерения времени остановки тормоза в миллисекундах, а также числа оборотов пресса. Датчик вращения прикреплен к рассматриваемой машине и приводится в действие коленчатым валом силового пресса с соотношением 1: 1. Время остановки машины будет отображаться при каждой остановке и может быть легко прочитано на ярко-красном светодиодном (LED) дисплее на передней панели устройства.Число оборотов / мин машины будет отображаться во время машинного цикла.

LT-1900
LT-1900 — это устройство для контроля производительности остановки, основанное на времени, которое использует линейный датчик и контроллер высокого разрешения для измерения времени остановки машины в миллисекундах, а также SPM пресса. Линейный преобразователь прикреплен к исследуемой машине и приводится машиной с линейным соотношением 1: 1.Время остановки машины будет отображаться при каждой остановке и может быть легко прочитано на ярко-красном светодиодном дисплее на передней панели устройства. SPM машины будет отображаться во время машинного цикла.

PressCam 8
PressCam 8 — это программируемый кулачковый переключатель (PLS) на основе резольвера с «надежным управлением», контроль торможения по времени, система защиты матрицы, несколько счетчиков и многое другое в одном пакете.Система содержит два 16-битных компьютера, которые настроены на перекрестную проверку друг друга и распознаватель. Сдвоенные компьютеры сопряжены с полноэкранным ЖК-экраном с диагональю 8 дюймов (203 мм) для облегчения просмотра и программирования. Этот большой экран оператора предоставляет операторам и непосредственным руководителям производственные данные без необходимости использования громоздких меню и кодов доступа к программам. Память на 100 заданий.

PressCam 8 Junior
PressCam 8 Junior — это контроллер автоматизации пресса на основе резольвера, который включает в себя программируемый концевой выключатель кулачка (PLS), синхронизированный монитор торможения, сервоуправление подачей, четыре счетчика и систему защиты штампа. 8 Junior управляется 16-битным компьютером, который постоянно проверяет точность распознавания.Память на 100 заданий.

Remote Die Box
Шестиканальный (6) выносной штамповочный бокс позволяет быстро заменять датчики матрицы с помощью штекерных разъемов или банановых разъемов. Обеспечивает питание +24 В постоянного тока для активных датчиков и контролирует состояние (PNP или NPN). Шестиканальный (6) канал Remote Die Box номер по каталогу 53-450 включает индивидуальные индикаторы каналов, 45-футовый быстроразъемный кабель (12-жильный) минимизирует время монтажа проводки, а источник питания для датчиков мощности — 24 В постоянного тока на 2 провода.5 ампер.

Управление автоматикой пресса — Toledo Integrated Systems || Штамповка — Ковка — Управление гидравлическим прессом || Аллен-Брэдли |

Полная автоматизация управления прессом и интеграция с Toledo Integrated Systems

Мы разработали непревзойденный репутация в индустрии штамповки металлов в области проектирования, инжиниринга и ввода в эксплуатацию индивидуального управления прессом и решения по автоматизации, которые удобны, безопасны и надежны.

Toledo Integrated Systems (TIS) предлагает широкий спектр пакетов управления прессом. Самая простая и недорогая упаковка — это наш Press Pilot 150, контроллер сцепления / тормоза для механических прессов с воздушным сцеплением. Это можно использовать с различными уровнями автоматизации. в соответствии с требованиями вашего приложения и бюджетом.

TIS также предлагает более совершенные и специально разработанные пакеты для ковки, гидравлики, устройства подачи пресса и передачи. системные проекты. Мы специализируемся на проектировании ПЛК и человеко-машинного интерфейса Allen-Bradley, а также предоставлять другие решения на базе ПЛК (Siemens, Mitsubishi и т. д.).

Благодаря нашему опыту мы можем предлагать решения для каждой области прессовой линии, как для модернизации, так и для нового оборудования. См. Ниже наши пакеты решений для каждого приложения.

Basic Press Controls & Automation

Эта система управления представляет собой экономичное решение для модернизации любого механического пресса с воздушной муфтой. «Один размер подходит всем». Этот контроллер работает с самыми маленькими прессами OBI и самыми большими прессами с прямой стороной.В Press Pilot 150 с двухпроцессорной технологией идеально подходит для недорогого повышения безопасности. Он встречает и / или превосходит требования OSHA, ANSI и CSA для механических штамповочных прессов.

Подробнее

Toledo DPPlus TPC (Total Press Control) — это базовая система управления прессом и автоматизации, которая объединяет защиту штампа, программируемые концевые выключатели, контроль тормозов, дополнительный контроль тоннажа, счетчики, обнаружение движения и хранение заданий в пакете на основе кодировщика.

Подробнее

Advanced Press Controls & Automation

Решение AB Maximizer TPC (Total Press Control) использует оборудование Allen-Bradley в сочетании с инновационным дизайном TIS для создания удобное решение для полного контроля. AB Max TPC предлагает все стандартные функции управления прессом и автоматизации, а также полностью объединяет управление двигателем и все другое оборудование прессовой линии.Эта система расширяется для настоящего и будущего требования с использованием как стандартных, так и настраиваемых параметров.

Подробнее

В решении M Maximizer TPC (Total Press Control) используется оборудование Mitsubishi в сочетании с инновационным дизайном TIS для создания удобного для пользователя, тотальный контрольный раствор. M Max TPC предлагает все стандартные функции управления прессом и автоматизации, а также полностью интегрирует управление двигателем и все прочее оборудование пресс-линий.Эта система может быть расширена в соответствии с настоящими и будущими требованиями, используя как стандартные, так и настраиваемые параметры.

Подробнее

Решение S Maximizer TPC (Total Press Control) использует оборудование Siemens в сочетании с инновационным дизайном TIS для создания удобного для пользователя контрольный раствор. S Max TPC предлагает все стандартные функции управления прессом и автоматизации, а также полностью интегрирует двигатель. управление и другое оборудование прессовой линии.Эта система расширяется для текущих и будущих требований, используя как стандартные и настраиваемые параметры.

Подробнее

Гидравлическое устройство управления прессом от Toledo Integrated Systems (TIS) обеспечивает необходимую безопасность и эффективность. Независимо от того, заменяете ли вы гидравлическое управление для улучшения функциональности или обновляете по соображениям безопасности, TIS может предоставить стандартное или индивидуальное решение для вашего гидравлического применения.Наше контрольное решение соответствует и / или превосходит OSHA, ANSI и CSA. требования к гидравлическим штамповочным прессам.

Подробнее

Toledo Integrated Systems (TIS) предлагает решения для управления штамповкой от базовых элементов управления до полностью интегрированной линии контролирует. Независимо от того, заменяете ли вы элементы управления для повышения эффективности или из соображений безопасности, TIS может предоставить стандартное или индивидуальное решение для вашей ковки.Наши решения управления соответствуют и / или превосходят OSHA, ANSI и требования CSA для кузнечных прессов.

Подробнее

Toledo Integrated Systems (TIS) предлагает полное и полностью интегрированное электрическое решение для всего вашего пресс-линия. Сюда могут входить питатели, правильные машины, разматыватели, системы передачи и / или штабелирование / разгрузка. единицы измерения. Имея опыт работы во всех аспектах прессовой линии, TIS может быстро и быстро обновить всю вашу линию. эффективно.

Подробнее


Если контрольного раствора, который вы ищете, нет в списке выше, попробуйте воспользоваться функцией поиска Google, расположенной рядом с вверху страницы.

Вы также можете связаться с нами напрямую по телефону 1-800-TTOLEDO или [email protected]

Управление прессом — Helm-Pak® | HELM

HelmPak® Press Control
Комплексные решения для управления прессом и автоматизации от лидера отрасли

Все органы управления прессами HelmPak спроектированы в соответствии с высочайшими стандартами безопасности и контроля.От простого управления сцеплением / тормозом до управления передаточной линией — элементы управления прессом HelmPak можно настроить для оптимальных производственных требований.
Благодаря открытой архитектуре, которую может предоставить система ПЛК, инженеры Helm могут проектировать и создавать элементы управления, которые требуют меньшего участия оператора, большего количества процедур автоматической настройки и, в конечном итоге, предоставляют информацию обратной связи для анализа производства и отчетности.

Компоненты системы управления прессом HelmPak включают:

• Резервное управление сцеплением / тормозом
• Управление главным двигателем
• Управление смазкой
• Управление переключением
• Программируемый концевой выключатель
• Мониторинг тормозов
• Мониторинг штампа
• Анализ сигнатур
• Интерфейс сервопривода
• Высота закрытия и Counter Balance Control
• Возможность подключения к сети Ethernet
• Мощный, гибкий и очень доступный
• С резольвером Вход
• Интерактивный сенсорный экран для простоты настройки и эксплуатации
• Скорость пресса до 2000 SPM
• Стандартные и специальные корпуса
• Расширяемые конфигурации ввода / вывода для интеграции вспомогательного управления машиной
• Дополнительные возможности управления включают:
— Температура
— Вибрация
— Смещение
— Скорость
Мониторинг тоннажа — важный компонент в любом решении для управления прессом.Благодаря более чем 50-летнему опыту работы с прессами и контролем тоннажа, входные модули тензодатчиков Helm являются предпочтительным решением для большинства производителей по всему миру. ControlLogix, CompactLogix, POINT I / O, MicroLogix и SLC
Система управления прессом HelmPak сочетает в себе передовые технологии от двух лидеров отрасли, Helm и Allen-Bradley. Конфигурации системы начинаются со стандартных процессоров Allen-Bradley и модулей ввода-вывода для обеспечения базовой функциональности. Затем мы добавляем автоматизацию с помощью специальных модулей ввода-вывода Helm для различных платформ.Эти модули включают:

• Двухканальные входные модули тензодатчиков для контроля тоннажа
• Модуль синусоидального / косинусного резольвера со встроенным SPM и контролем тормозов

Преимущества интегрированного решения тоннажа для управления прессом:

• Установите минимальный тоннаж
• Сократите время настройки
• Защитите пресс и инструменты
• Измерьте усилие защелкивания
• Динамически определите условия пресса
• Установите правильное время для штампов
• Сигнатурный анализ
• Отслеживание простоев
• Контроль запасов
• Сокращение брака
• Обеспечение соответствия ISO

ПЛК безопасности для прессов


Система HelmPak Press Control может быть спроектирована со встроенной безопасностью и стандартным управлением с использованием основного контроллера GuardLogix и процессора Safety Partner.Система может быть сконфигурирована с модулями Guard I / O и CompactBlock ™ для подключения полевых устройств к сетям Ethernet или DeviceNet. Соответствует уровню полноты безопасности (SIL) 3.
HelmPak Press Control соответствует требованиям ANSI B11.1 и OSHA 1910.217. Также доступна сертифицированная система TUV.

Предварительно сконфигурированные инструкции по формовке металла для:

• Управление сцеплением / тормозом и клапаном
• Двуручное управление
• Контроль положения
• Входы предохранительных устройств
• Снижение затрат на проводку и запуск.
• Упрощенная диагностика
• Упрощенное обслуживание.
• Требования и стандарты безопасности.
• Заводские сети и визуализация.

HelmPak Press Control — отличный и доступный выбор для модернизации существующего управления прессом. Этот передовой подход к управлению машиной исключает использование реле и устаревшей технологии «черного ящика».
Для передовых систем управления прессом у Helm есть команда инженеров, которые могут предоставить индивидуальное программирование на месте или внутри компании для любых необходимых автоматизированных функций.

SCHMIDT Программное обеспечение для управления прессами | Press Controls

SCHMIDT Нажмите Control

SCHMIDT Press Control 600 и 5000 — это современные элементы управления которые позволяют проектировать современные производственные процессы — от единая рабочая станция для полной автоматизации. Вы получаете выгоду от наших знание:

  • Техника безопасности — доступна в виде утвержденных устройств
  • Технология измерения процесса — одновременное измерение во время процесса
  • Технологическая документация

SCHMIDT® Press Control 5000 — это блок управления для работы компактных стандартизированных отдельных рабочих станций, а также сложных, очень гибких систем автоматизации сборки.Строительство и расширение сборочных линий значительно упрощается при использовании SCHMIDT® Press Control 5000 в сочетании с модулями SCHMIDT® Servo Press.

SCHMIDT Press Control control агрегаты имеют следующие характеристики:

  • Простота использования, интуитивно понятный пользовательский интерфейс
  • Быстрая и безопасная настройка процесса e. грамм. благодаря сенсорному экрану с SCHMIDT Press Control 600 и функция управления гидроцилиндром маховика с помощью SCHMIDT® Press Control 5000
  • Встроенный ПЛК позволяет программировать дополнительные входы / выходы или датчики / исполнительные механизмы, а также конструкция рабочая станция или линия.
  • Интегрированная измерительная техника нечувствительна к помехи (ЭМС). Это обеспечивает высокую надежность измерения. всей системы.
  • Благодаря интегрированной технике безопасности вся система становится одинарное рабочее место одобренного типа.
  • Сервисные функции, такие как «Обновление прошивки», гарантируют, что пользователь установлена ​​последняя версия программного обеспечения.
  • Программное обеспечение SCHMIDT ControlTool в Press Control 5000 использует тот же пользовательский интерфейс и иметь идентичную структуру данных.
  • Гарантированная полная технологическая документация с полным отслеживанием.

Свяжитесь с SCHMIDT Technology для получения дополнительных решений по управлению.

Узнайте больше о SCHMIDT® Press Controls и программном обеспечении:


Wintriss Controls представляет мощный полнофункциональный контроллер автоматизации печатной машины | IndMacDig

Wintriss Controls Group недавно представила свой новый контроллер автоматизации пресса SmartPAC PRO.SmartPAC PRO имеет большой, простой в использовании интерфейс с ярким сенсорным экраном, двухъядерные процессоры, настраиваемые пользователем информационные панели, практически неограниченное хранилище настроек инструмента, возможность обмена настройками между подключенными к сети устройствами SmartPAC PRO и многое другое.

Недавно компания представила контроллер автоматизации пресса SmartPAC Pro на выставке Fabtech 2018 в Атланте, получив очень положительный отклик.

«Мы увидели значительный интерес со стороны текущих клиентов и новых потенциальных клиентов, ищущих мощный уровень возможностей управления печатью», — сказал г-н.Марк Хэтч, президент Wintriss Controls. «Клиенты, которые оценили надежность контроллеров SmartPAC, найдут множество новых функций, которые могут существенно улучшить их операции по штамповке металла».

Новый экран сводки инструментов SmartPAC Pro позволяет пользователям просматривать все содержимое каждой запрограммированной настройки на одном экране, предоставляя пользователям возможность размещать заметки для задания, и все содержимое может быть экспортировано на USB-диск через запятую. значения.

Пользователи также могут создавать собственные информационные панели на главном экране для отображения наиболее часто используемой информации.Этим панелям мониторинга можно присвоить имя, сохранить их в меню избранного и быстро вызвать в любое время.

Новая архитектура SmartPAC PRO поддерживает расширенные возможности подключения, такие как удаленный доступ с ПК и мобильных устройств, обмен сообщениями по электронной почте и совместимость с программным решением OEE ShopFloorConnectTM для отслеживания производственного процесса Wintriss IIoT.

Вариант хостинга Wonderware® позволяет SmartPAC PRO запускать независимо созданные сторонние HMI для соответствующей автоматизации, уменьшая количество экранов, требуемых на печатной машине.

Щелкните ЗДЕСЬ, чтобы получить дополнительную информацию о SmartPAC PRO и просмотреть анимированное изображение, отображающее 4 и более вариантов выбора экрана.

Совместимость SmartPAC PRO поддерживается с предыдущими устаревшими модулями Wintriss SmartPac 1 и 2, включая систему защиты кристалла DiProPAC, программируемый концевой выключатель ProCamPAC, монитор сигнатуры тоннажа WaveFormPAC, управление сцеплением / тормозом WPC 2000 и другими.

Новый корпус SmartPAC PRO также доступен с дополнительным промышленным подвесным кронштейном для установки на печатные машины.

О компании Wintriss Controls Group

Wintriss Controls Group из Актона, штат Массачусетс, является ведущим производителем средств автоматизации и безопасности для индустрии штамповки и формовки металла. Ассортимент продукции компании включает в себя автоматику и контроллеры сцепления / тормоза, настраиваемые консоли, световые завесы безопасности, системы защиты штампов, анализаторы нагрузки, системы контроля качества в штампе, а также программное обеспечение для производственной отчетности ShopFloorConnect и программное обеспечение для отслеживания OEE.

Wintriss Controls Group LLC
100 Discovery Way, Unit 110
Acton, MA 01720
800-586-TECH (8324)
F: 978-263-2048

Wintriss Clutch / Brake Power Press Controls

Предыдущий пресс системы управления, созданные и спроектированные до ANSI B11.1, ANSI B11.19 и OSHA 1910.217 могут иметь режимы единичного отказа, которые могут привести к отказам системы управления, которые могут вызвать серьезные травмы. Более новые системы управления, в которых были внесены недокументированные изменения проводки, могут подвергаться аналогичному риску.

Особого внимания заслуживают системы управления операциями «с рук в штамп». Для безопасности оператора необходимы надежные системы управления, предназначенные для остановки хода в случае отказа одного компонента и предотвращения последовательного хода до устранения неисправности.Не менее важны системы мониторинга тормозов, которые обнаруживают любое снижение эффективности торможения, которое может поставить под угрозу безопасность оператора, и измеряют эффективность остановки хода вниз для определения безопасного расстояния.

Наши инженеры-прикладники обладают практическими знаниями стандартов ANSI Power Press (B11.1) (B11.19), а также правил OSHA 1910.212 и 1910.217. Они могут помочь вам определить, соответствуют ли ваши машины этим требованиям, и порекомендовать самые безопасные и производительные решения по управлению и защите.

См. Статью в наших технических ресурсах о том, как определить, соответствует ли ваш механический пресс текущим стандартам: Соответствует ли ваш механический пресс OSHA?

Наши органы управления сцеплением / тормозом из WPC, соответствующие требованиям OSHA / ANSI, разработаны для модернизации старых органов управления сцеплением / тормозом на силовых прессах с пневматическим сцеплением до безопасных и производительных систем. Эти органы управления прессом обладают функциями, обеспечивающими безопасность оператора и соответствие всем стандартам. Они просты в эксплуатации и оснащены двумя микропроцессорами.Конфигурация с двумя процессорами обеспечивает разнообразное резервирование, надежность управления, максимальную безопасность оператора и множество функций повышения производительности.

Сторонние проверки

Вместо того, чтобы говорить «разработан с учетом требований», компания Wintriss всегда считала важным подвергать свои системы строгим сертификациям сторонних организаций. Wintriss Press Controls прошли независимые испытания и сертификацию, и было определено следующее: Каждое устройство соответствует или превосходит все действующие нормы по надежности управления, включая OSHA 1910.217, ANSI B11.1-2009 и CSA Z142. Системы также протестированы сторонними организациями и сертифицированы по CSA22.2-0.8 и 22.2-14. Органы управления прессом WPC соответствуют OSHA 1910.217, ANSI B11.1, ANSI B11.19, CSA Z142 и CSA Z432.

Wintriss Resolver

Контролирующий выбор хода (блокировка клавиатуры) для выключенного, дюймового, одиночного хода, а также непрерывного и контролирующего выбора ручного / ножного режима осуществляется на панели управления. Верхний упор и автоматическая синхронизация хода вверх являются электронными, что устраняет необходимость доступа к труднодоступным механическим поворотным концевым выключателям.Положение хода и дополнительный цифровой счетчик ходов также отображаются на панели управления.

WPC 1000 — экономичное решение для ручного кормления

Wintriss WPC1000

  • Компактная двухручная станция управления с боковыми или верхними охраняемыми кнопками хода
  • Обеспечение прерывистого хода автоматически возвращается к двум ручным дюймам, что значительно улучшает производительность печатного цеха
  • Внутренний монитор тормозов проверяет эффективность остановки пресса, измеряет время остановки и устанавливает безопасное расстояние
  • Индикация угла хода / положения для помощи оператору
  • Индивидуальные коды состояния для диагностики и индикации состояния вспомогательного устройства
  • Микродюйм возможность улучшает настройку
  • Самодиагностика определяет проблемы управления
  • Дополнительный 6-значный счетчик с предустановкой
  • Дополнительная световая завеса Shadow® обеспечивает защиту рабочего места, позволяя инициировать движение одной рукой или ногой
  • Дополнительный ножной переключатель , Управление одной рукой и режимы панели для максимальной гибкости (см. «Производительность, безопасность и эргономика прессов с ручной подачей», справочник по нашим техническим ресурсам для управления одной рукой) общий корпус с системой Wintriss WPC

WPC 2000 — Управление сцеплением / тормозом для одиночного хода и автоматических / непрерывных операций

WPC 2000 может интегрироваться с элементами управления автоматизацией пресса Wintriss SmartPAC2 для обеспечения безопасного, полностью автоматизированного, совместимого с OSHA / ANSI система управления прессом.

Как и WPC1000, WPC 2000 Clutch / Brake Control представляет собой простую в использовании систему на базе двойного микропроцессора, которая управляет прессом с механическим приводом муфты частичного вращения. WPC2000 разработан для полной интеграции с системой автоматизации пресса Wintriss SmartPAC PRO. Полная система управления прессом и автоматизации обеспечивает управление сцеплением / тормозом в соответствии с OSHA / ANSI, программируемые функции концевого выключателя, электронный контроль тормозов, защиту штампа, контроль нагрузки, контроль высоты закрытия, контроль противовеса, интерфейс сервоподачи, производственную отчетность, неограниченное хранение заданий , и больше.

Wintriss WPC2000

  • Обеспечение прерывистого хода значительно повышает производительность печатного цеха.
  • Внутренний монитор тормозов проверяет эффективность остановки пресса и расчет безопасного расстояния.
  • Двуручное управление, автоматическое одноходовое и непрерывное управление по требованию.
  • Индикация положения хода.
  • Индивидуальные коды состояния, устанавливаемые пользователем Возможность микродюймов улучшает настройку.
  • Самодиагностика определяет проблемы управления.
  • Может быть интегрирован со SmartPAC® 1, 2 или PRO для большей простоты использования.
  • Дополнительная световая завеса Shadow ® обеспечивает защиту рабочего места.
  • Дополнительный ножной переключатель, управление одной рукой, внешнее отключение и режимы штанги для максимальной гибкости.
  • Дополнительные вспомогательные релейные выходы аварийного останова для остановки или предотвращения запуска до трех вспомогательных устройств, таких как подача или передача, при нажатии любой кнопки аварийной остановки, прерывании любой световой завесы или открытии любого проверенного входа.
  • Дополнительные органы управления двигателем для главного двигателя, регулятора ползуна, двигателя смазки и т. Д.
  • Интерфейс подачи сервопривода для автоматической настройки подачи сервопривода по номеру задания.
  • Средства управления для установления минимальной / максимальной допустимой скорости пресса.
  • Органы управления двигателем для главного двигателя, двигателя регулировки скольжения и / или смазочного насоса являются дополнительными и могут быть интегрированы в общий корпус с системой Wintriss WPC.

Модуль WPC Option 2 имеет 20 конфигурируемых пользователем входов (в дополнение к 7 уже имеющимся в WPC 2000), которые можно использовать для контроля вспомогательных функций пресса, таких как: защитные блокировки, состояние подачи и состояние передачи.

  • 20 дополнительных пользовательских входов
  • 4 дополнительных пары определяемых пользователем перекрестно проверенных входов безопасности
  • Гидравлическое управление перегрузкой
  • Управление тормозом маховика
  • Индикация тока двигателя (если оборудована дополнительным датчиком)
  • Система смазки управление дополнительно
  • Управление двигателем с регулируемой скоростью дополнительно

Пользовательские панели управления Wintriss

Консоль Wintriss

PRI также предоставляет пользовательские элементы управления, устанавливаемые на прессе, напольные консоли или панели с консолями.Мы начинаем с оценки ограниченного пространства вашего печатного цеха и технических характеристик управления прессой. Затем мы определяем оптимальное решение для полной интеграции ваших органов управления сцеплением / тормозом или оборудования управления двигателем в комплексную панель управления.

Опции панели управления двигателем

  • Главный двигатель прямого и обратного пуска
  • Пускатели с скользящей регулировкой
  • Контакторы или пускатели смазочного насоса
  • Устройства плавного пуска
  • Приводы с регулируемой скоростью — интерфейсы вихревых токов или инверторы
  • ПЛК
  • ПЛК Разъединители с предохранителями
  • Трансформаторы управления

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить помощь в выборе правильных органов управления сцеплением / тормозным прессом для вашей работы.

Вас также может заинтересовать:

Правильные органы управления пневматическим прессом

Пневматические прессы генерируют усилие за счет сжатия и отпускания ударной пружины, создавая очень короткое время цикла и постоянное впечатление. Пневматический пресс обычно используется для нанесения повторяющихся отпечатков в больших объемах, но также может использоваться для сборки, штамповки, формовки, штамповки и резки, поэтому их можно найти во многих отраслях промышленности.

Благодаря своей универсальности, простоте управления и повторяемости их маркировочные пневматические прессы являются популярным решением для маркировки.Одним из факторов, которые делают пневматический пресс таким популярным решением для маркировки, является широкий спектр доступных пакетов управления пневматическим прессом.

Предлагаем три блока управления пневматическим прессом:

Эргономичный операционный блок управления Safeball

Эргономичный блок управления Safeball состоит из двух ручных элементов управления Safeball, установленных на основании, в комплекте со встроенным 4-ходовым пневматическим регулирующим клапаном, фильтром-регулятором-лубрикатором (FRL) и всеми необходимыми шлангами и фитингами.Совместим с моделями прессов MC-19, MC-19U, MC-21, MC-21U, MC-35 и MC-35U.

Посмотрите, как работает Safeball:

Двуручный блок управления Renco без привязки

Двуручный блок управления Renco без крепления со встроенным 4-ходовым пневматическим регулирующим клапаном, фильтром-регулятором-лубрикатором (FRL) и всеми необходимыми шлангами и фитингами. Совместим с MC-19, MC-19U, MC-21 и MC-21U.

Посмотрите на элементы управления Renco в действии:

Блок управления с двумя кнопками

Блок управления с двумя кнопками со встроенным 4-ходовым пневматическим регулирующим клапаном, двумя кнопками на ладони с функцией предотвращения связывания, фильтром-регулятором-лубрикатором (FRL) и всеми необходимыми шлангами и фитингами.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *